Proces i przepływ druku na tkaninach (1)

Podstawowa koncepcja drukowania

1. Drukowanie: Proces drukowania wzorów kwiatowych na materiałach tekstylnych za pomocą barwników lub pigmentów, charakteryzujący się określoną trwałością barwienia.

2. Klasyfikacja odcisków

Drukowanie odbywa się głównie na tkaninach i przędzach. W pierwszym przypadku wzór jest nanoszony bezpośrednio na tkaninę, dzięki czemu jest bardziej wyraźny. W drugim przypadku wzór jest drukowany na wiązce równolegle ułożonych przędz, a następnie tkany w taki sposób, aby uzyskać efekt mglistego wzoru.

3. Różnica między drukowaniem a barwieniem

(1) Barwienie polega na równomiernym rozprowadzeniu barwnika na materiale tekstylnym w celu uzyskania jednolitego koloru. Drukowanie polega na nadrukowaniu jednego lub więcej kolorów na tym samym wzorze tekstylnym, czyli w zasadzie na barwieniu lokalnym.

(2) Barwienie polega na naniesieniu barwnika na tkaninę za pomocą roztworu barwnika, za pomocą wody. Drukowanie z użyciem zawiesiny jako medium barwiącego, barwnik lub pasta drukarska pigmentowa są nadrukowywane na tkaninę. Po wysuszeniu, zgodnie z właściwościami barwnika lub koloru, następuje parowanie, oddawanie barw i inne dalsze zabiegi, w celu zafarbowania lub utrwalenia na włóknie. Na koniec, po użyciu mydła, wody, usuwa się pływający kolor i pastę barwiącą z farby, a także środki chemiczne.

4. Przygotowanie przed drukowaniem

Podobnie jak w procesie barwienia, tkanina musi zostać poddana wstępnej obróbce przed drukowaniem, aby uzyskać dobrą zwilżalność, dzięki której pasta barwiąca równomiernie wnika we włókno. Tkaniny z tworzyw sztucznych, takie jak poliester, czasami wymagają formowania termicznego, aby zmniejszyć kurczenie się i odkształcanie podczas procesu drukowania.

5. Metoda drukowania

W zależności od procesu drukowania wyróżnia się druk bezpośredni, druk antybarwieniowy i druk wyładowczy. W zależności od sprzętu drukarskiego, wyróżnia się głównie druk wałkowy i sitodruk.druki druk transferowy itp. Wśród metod drukowania wyróżnia się druk ręczny i druk mechaniczny. Druk mechaniczny obejmuje głównie sitodruk, druk wałkowy, druk transferowy i druk natryskowy. Te dwa pierwsze rodzaje są bardziej powszechne.

6. Metoda drukowania i jej cechy charakterystyczne

Drukowanie tkanin, w zależności od sprzętu drukarskiego, można podzielić na: sitodruk, druk wałkowy, druk termotransferowy, druk szablonów drewnianych, druk płyt wklęsłych, tie-dye, batik, druk rozpryskowy, druk malowany ręcznie itd. Istnieją dwie metody drukowania o znaczeniu komercyjnym: sitodruk i druk wałkowy. Trzecią metodą jest druk termotransferowy, który ma stosunkowo niewielkie znaczenie. Inne metody drukowania rzadko stosowane w produkcji tekstyliów to tradycyjny druk szablonów drewnianych, druk walerianą woskową (tj. druk odporny na wosk), druk tie-dye przędzy i druk odporny. Wiele drukarni tekstylnych wykorzystuje sitodruk i druk wałkowy do drukowania tkanin. Większość druku termotransferowego wykonywanego przez drukarnie jest również drukowana w ten sposób.

7. Tradycyjne techniki drukowania

(1) Drukowanie na szablonach drewnianych: metodadrukna tkaninie z podniesionego drewna.

(2) druk metodą typu hollow-type: Dzieli się go głównie na trzy kategorie: druk metodą typu hollow-type z białą pastą antybarwnikową, druk metodą typu hollow-type z białą pastą antybarwnikową i druk kolorowy metodą typu hollow-type bezpośrednio.

(3) Druk metodą tie-dye: stosowanie sznurka na czystym materiale, zszywanego w określoną fałdę, a następnie mocno wiązanego po farbowaniu w celu uzyskania wzoru.

(4) Drukowanie batikowe: Na bawełnę, jedwab i inne tkaniny nanieść wzory na części, które mają być widoczne, a następnie zafarbować lub za pomocą pędzla zafarbować części tkaniny pozbawione wosku. Następnie usunąć plamy wosku wrzącą wodą lub specjalnymi rozpuszczalnikami, aby tkanina była widoczna we wzorach.

(5) Druk rozpryskowy: spryskaj lub pomaluj tkaninę jedwabną barwnikiem kwasowym według uznania, a następnie posyp sito solą, gdy jest jeszcze suche. Neutralizuje to sól i barwnik kwasowy, tworząc naturalny, abstrakcyjny wzór na jedwabiu. Często stosowany w jedwabiu.

(6) Druk malowany ręcznie: Metoda drukowania polegająca na bezpośrednim zanurzaniu pióra w barwniku w celu przedstawienia wzoru na tkaninie.

8. Sitodruk

Sitodruk obejmuje przygotowanie sita drukarskiego, sita drukarskiego (Sit używany do procesu drukowania był kiedyś wykonany z cienkiego jedwabiu, proces nazywa się sitodrukiem jest wykonany z nylonu, poliestru lub tkaniny drucianej o drobnych oczkach rozciągniętej na drewnianej lub metalowej ramie. Tkanina sita jest powlekana nieprzezroczystą, nieporowatą folią. W przypadku wzoru należy usunąć nieprzezroczystą folię, pozostawiając płytę sitową o drobnych oczkach, a ten obszar jest częścią, na której zostanie wydrukowany wzór. Większość komercyjnych tkanin sitowych jest najpierw powlekana folią światłoczułą, a następnie folia jest usuwana metodą światłoczułą, aby odsłonić wzór. Umieść sito nad tkaniną, która ma zostać zadrukowana. Wlej pastę drukarską do ramy drukarskiej i przeciśnij ją przez oczka sita za pomocą skrobaka (narzędzia podobnego do wycieraczki na przedniej szybie samochodu). Każdy kolor we wzorze drukowania wymaga osobnego sita, aby wydrukować inny kolor.

9. Sitodruk ręczny

Sitodruk ręczny jest komercyjnie produkowany na długich stołach (do 60 jardów). Zadrukowana rolka materiału jest równomiernie rozłożona na stole, a powierzchnia stołu jest wstępnie pokryta niewielką ilością kleju. Następnie drukarka przesuwa ramę wzdłuż całego stołu, drukując po jednej ramce, aż do całkowitego zadrukowania tkaniny. Każda ramka odpowiada nadrukowanemu wzorowi. Wydajność tej metody wynosi 50-90 jardów na godzinę. Komercyjny sitodruk ręczny jest również stosowany w dużych ilościach do drukowania wyciętych elementów. Wpłótnoproces drukowania, proces wytwarzania odzieży i proces drukowania są ze sobą powiązane.

Niestandardowe lub unikalne wzory są drukowane na elementach przed ich zszyciem. Ponieważ ręczny sitodruk pozwala na tworzenie dużych oczek dla dużych wzorów, tę metodę można również stosować na tkaninach takich jak ręczniki plażowe, innowacyjne fartuchy z nadrukiem, zasłony i zasłony prysznicowe. Ręczny sitodruk jest również wykorzystywany do drukowania limitowanych ilości bardzo modnej odzieży damskiej oraz do drukowania małych partii produktów testowanych na rynku.

(1) Automatyczny sitodruk

Automatyczny sitodruk (lub sitodruk płaski) jest tym samym, co sitodruk ręczny, z tą różnicą, że proces jest zautomatyzowany, a więc szybszy. Zadrukowana tkanina jest transportowana przez szeroką gumkę do sita, a nie umieszczana na długim stole (jak w przypadku sitodruku ręcznego). Podobnie jak sitodruk ręczny, sitodruk automatyczny jest procesem przerywanym, a nie ciągłym.

W tym procesie tkanina przesuwa się pod sitem, a następnie zatrzymuje się, a sito jest drapane przez skrobak (automatyczne skrobanie), po czym tkanina przesuwa się pod kolejną ramą z prędkością około 500 jardów na godzinę. Automatyczny sitodruk można stosować tylko do całego belki tkaniny; pocięte kawałki zazwyczaj nie są w ten sposób drukowane. W komercyjnym procesie produkcyjnym, ze względu na preferowanie sitodruku kołowego o wyższej wydajności, wydajność automatycznego sitodruku (dotyczącego sitodruku płaskiego) maleje.

(2) Sitodruk rotacyjny

Sitodruk rotacyjny różni się od innych metod sitodruku pod kilkoma istotnymi względami. Sitodruk rotacyjny, podobnie jak druk wałkowy opisany w następnym rozdziale, to proces ciągły, w którym zadrukowana tkanina jest transportowana przez szeroką gumkę pod ruchomym cylindrem. W sitodruku prędkość produkcji sitodruku kołowego jest największa i wynosi ponad 3500 jardów na godzinę. Do sitodruku stosuje się bezszwową perforowaną siatkę metalową lub plastikową. Największy okrąg ma obwód większy niż 40 cali (102 cm), więc największy rozmiar tła kwiatowego również przekracza 40 cali (102 cm). Wyprodukowano również maszyny do sitodruku rotacyjnego z ponad 20 zestawami kolorów, a ta metoda druku powoli zastępuje druk cylindryczny.

(3) Drukowanie wałkowe

Podobnie jak druk gazetowy, druk wałkowy to szybki proces, który pozwala na produkcję ponad 6000 jardów (ok. 5500 m) zadrukowanej tkaniny na godzinę. Ta metoda jest również nazywana drukiem mechanicznym. W druku wałkowym wzór jest nadrukowywany na tkaninie za pomocą grawerowanego miedzianego bębna (lub wałka). Miedziany bęben może być grawerowany w gęsto ułożone, bardzo cienkie linie, co pozwala na drukowanie bardzo szczegółowych, miękkich wzorów. Na przykład, drobny, gęsty druk zwojowy Pelizli jest rodzajem wzoru drukowanego metodą druku wałkowego.

Grawerowanie cylindryczne powinno być w pełni zgodne z projektem projektanta wzoru, a każdy kolor wymaga użycia wałka grawerskiego (w przemyśle tekstylnym stosuje się specjalny proces drukowania, druk pięciowalcowy, druk sześciowalcowy itp., powszechnie używany do odwzorowania pięciu zestawów kolorów lub sześciu zestawów kolorów drukowanych wałkami). Druk walcowy jest najrzadziej stosowaną metodą druku masowego, a jego wydajność z roku na rok maleje. Metoda ta nie byłaby ekonomiczna, gdyby ilość wytwarzanych wzorów nie była bardzo duża.

(4) Druk termotransferowy

Zasada druku termotransferowego jest w pewnym stopniu podobna do metody druku transferowego. W druku termotransferowym wzór jest najpierw drukowany na papierze zawierającym barwniki dyspersyjne i tusze drukarskie, a następnie zadrukowany papier (znany również jako papier transferowy) jest przechowywany do wykorzystania w drukarniach tekstylnych. Podczas drukowania na tkaninie maszyna do druku termotransferowego skleja papier transferowy z niezadrukowaną stroną do strony wierzchniej i przechodzi przez maszynę w temperaturze około 210°C (400T). W tak wysokiej temperaturze barwnik na papierze transferowym sublimuje i przenosi na tkaninę, kończąc proces drukowania bez dalszej obróbki. Proces jest stosunkowo prosty i nie wymaga specjalistycznej wiedzy niezbędnej w produkcji druku wałkowego lub sitodruku rotacyjnego. Barwniki dyspersyjne to jedyne barwniki, które mogą sublimować, a w pewnym sensie jedyne barwniki, które mogą przenosić kwiaty na gorąco, więc proces ten może być stosowany tylko na tkaninach składających się z włókien, które mają powinowactwo do takich barwników, w tym włókien octanowych, akrylonitrylowych, poliamidowych (nylonowych) i poliestrowych.

(5) Drukowanie strumieniowe

Druk strumieniowy polega na rozpylaniu małych kropel barwnika, które utrzymują się dokładnie na tkaninie. Dysza i sposób formowania wzoru używane do rozpylania barwnika są sterowane komputerowo, co pozwala na uzyskanie złożonych wzorów i precyzyjnych cykli. Druk strumieniowy eliminuje opóźnienia i koszty związane z wałkami grawerującymi i produkcją sit, co stanowi przewagę konkurencyjną na dynamicznie zmieniającym się rynku tekstylnym.

System druku strumieniowego jest elastyczny i szybki, a także umożliwia szybką zmianę wzoru. Zadrukowane tkaniny nie są naprężane (tj. wzór nie ulega zniekształceniu w wyniku rozciągania), a powierzchnia tkaniny nie jest rolowana, co eliminuje potencjalne problemy, takie jak meszek czy splątanie materiału. Jednak proces ten nie pozwala na drukowanie drobnych wzorów, a ich kontury są rozmyte. Obecnie metoda druku strumieniowego jest niemal wykorzystywana do drukowania dywanów i nie jest istotnym procesem w druku na tekstyliach odzieżowych. Jednak dzięki badaniom i rozwojowi technologii sterowania mechanicznego i elektronicznego sytuacja ta może ulec zmianie.