Jak wygląda proces produkcji ubrań w fabryce odzieżowej?

2. Cel i wymagania kontroli tkanin Dobra jakość tkanin stanowi istotny element kontroli jakości gotowych produktów.

Dzięki inspekcji i ocenie jakości dostarczanych tkanin, można skutecznie poprawić jakość odzieży. Kontrola tkanin obejmuje dwa aspekty: jakość wyglądu i jakość wewnętrzną. Głównym celem kontroli wyglądu tkaniny jest sprawdzenie, czy nie występują uszkodzenia, plamy, wady splotu, różnice w kolorze itp.

Tkaninę poddaną piaskowaniu należy również sprawdzić pod kątem obecności bruzd piaskowych, martwych plis, pęknięć i innych defektów powstałych w wyniku piaskowania. Defekty wpływające na wygląd tkaniny należy wychwycić podczas kontroli i wyeliminować podczas szycia.

Jakość wewnętrzna tkaniny obejmuje przede wszystkim stopień kurczliwości, trwałość koloru oraz gramaturę (w metrach, uncjach). Podczas przeprowadzania kontroli próbek, w celu zapewnienia dokładności danych, należy pobrać próbki różnych producentów, różnych odmian i kolorów.

Jednocześnie materiały pomocnicze przyjmowane do fabryki powinny zostać poddane testom, takim jak stopień kurczenia się gumki, trwałość wiązania warstwy klejącej, gładkość zamka błyskawicznego itp. Materiały pomocnicze, które nie spełniają tych wymagań, nie zostaną oddane do użytku.

3.Główna treść przygotowania technicznego

Przed rozpoczęciem produkcji masowej personel techniczny musi najpierw przeprowadzić przygotowania techniczne do produkcji na dużą skalę. Przygotowanie techniczne obejmuje trzy elementy: arkusz procesu, formułę szablonu oraz produkcję próbek odzieży. Przygotowanie techniczne jest ważnym elementem zapewniającym płynny przebieg produkcji masowej i spełnienie wymagań klienta przez produkt końcowy.

TenfabrykiKarta procesu to dokument przewodni w procesie przetwarzania odzieży, który określa szczegółowe wymagania dotyczące specyfikacji odzieży, szycia, prasowania, pakowania itp., a także wyjaśnia szczegóły, takie jak rozmieszczenie dodatków odzieżowych i gęstość ściegu. Każdy proces w procesie przetwarzania odzieży powinien być przeprowadzany ściśle zgodnie z wymaganiami karty procesu. Produkcja szablonów wymaga dokładnego rozmiaru i pełnej specyfikacji.
Kontury odpowiednich części zostały dokładnie dopasowane. Próbka powinna zostać oznaczona numerem modelu odzieży, częściami, specyfikacją, kierunkiem ułożenia jedwabnych pasm i wymaganiami jakościowymi, a próbka kompozytowa powinna zostać umieszczona w odpowiednim miejscu łączenia. Po skompletowaniu arkusza procesu i opracowaniu szablonu, można rozpocząć produkcję małych partii próbek odzieży, korygując rozbieżności na czas, zgodnie z wymaganiami klientów i procesem, a także przezwyciężając trudności procesowe, co umożliwia sprawną realizację operacji przepływu na dużą skalę. Po zatwierdzeniu i podpisaniu próbki przez klienta, staje się ona jedną z ważnych podstaw kontroli.
4. Wymagania dotyczące procesu cięcia

Przed cięciem narysuj układ zgodnie ze szablonem. „Kompletny, rozsądny i ekonomiczny” to podstawowa zasada układu.
Główne wymagania procesowe w procesie cięcia są następujące:
● Podczas transportu materiału należy sprawdzić jego ilość, aby uniknąć uszkodzeń.
● Tkaniny barwione lub prane w różnych partiach należy ciąć partiami, aby zapobiec różnicom kolorów na tym samym ubraniu. W przypadku tkaniny istnieje zjawisko różnic kolorów, które należy uwzględnić przy układaniu.
● Podczas układania materiałów należy zwrócić uwagę na prostotę jedwabiu tkaniny i zgodność kierunku ułożenia z wymaganiami procesu. Nie należy odwracać ułożenia tkaniny okrywy włosowej (takiej jak aksamit, welur, sztruks itp.), ponieważ wpłynie to na głębię koloru odzieży.
● W przypadku tkaniny w paski należy zwrócić uwagę na wyrównanie i umiejscowienie pasków w każdej warstwie podczas przeciągania materiału, aby zapewnić spójność i symetrię pasków na ubraniu.
● Cięcie wymaga precyzji, prostych i gładkich linii. Rodzaj nawierzchni nie powinien być zbyt gruby, a górna i dolna warstwa tkaniny nie powinny być skośne.
● Odetnij krawędź noża zgodnie ze znakiem wyrównania szablonu.
● Należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić wyglądu odzieży podczas znakowania otworów stożkowych. Po przycięciu należy policzyć ilość i sprawdzić folię, a następnie ułożyć ubrania w stosy i spiąć je zgodnie ze specyfikacją odzieży. Należy również dołączyć paragon z numerem płatności, częścią i specyfikacją.

6. Szyć

Szycie jest kluczowym procesem w procesie produkcji odzieży. Szycie odzieży zgodnie ze stylem i stylem rzemieślniczym można podzielić na dwa rodzaje: szycie maszynowe i szycie ręczne. W procesie szycia należy wdrożyć przepływ pracy.

Wkłady klejowe są szeroko stosowane w przetwórstwie odzieży. Ich rolą jest uproszczenie procesu szycia, ujednolicenie jakości odzieży, zapobieganie deformacjom i marszczeniu oraz odgrywanie pewnej roli w modelowaniu odzieży. W przypadku tkanin włókninowych, tkanych i dzianin jako materiału bazowego, zastosowanie wkładów klejowych powinno być dobrane do rodzaju tkaniny i jej części, a także precyzyjnie określić czas, temperaturę i ciśnienie kleju, aby uzyskać najlepsze rezultaty.

7. Zapięcie na dziurkę od klucza

Dziurki i klamry w odzieży są zazwyczaj maszynowo obrabiane, a dziurki dzielą się na dwa rodzaje w zależności od kształtu: płaskie i oczkowe, powszechnie znane jako dziurki do spania, oraz dziurki w kształcie jaskółczego oka. Dziurki do spania są powszechnie stosowane w koszulach, spódnicach, spodniach i innych cienkich produktach odzieżowych. Dziurki w kształcie jaskółczego oka są najczęściej stosowane w płaszczach z grubych tkanin, takich jak kurtki i garnitury.

Dziurka od klucza powinna zwrócić uwagę na następujące punkty:
● Pozycja dziurki na guzik jest prawidłowa.
● Czy rozmiar dziurki odpowiada rozmiarowi i grubości guzika.
● Czy otwór na dziurkę od guzika jest wycięty prawidłowo.
W przypadku tkanin elastycznych (elastycznych) lub bardzo cienkich, należy rozważyć zastosowanie dziurek w wewnętrznej warstwie materiału wzmacniającego. Przyszywanie guzików powinno być zgodne z położeniem dziurki, w przeciwnym razie może to spowodować zniekształcenie i skrzywienie ubrania z powodu nieprawidłowego umiejscowienia dziurki. Podczas szycia należy również zwrócić uwagę na to, czy długość i wytrzymałość linii ściegu są wystarczające, aby zapobiec odpadaniu guzików, oraz czy liczba ściegów na odzieży z grubej tkaniny jest wystarczająca.

8. Zakończ prasowanie

Prasowanie Ludzie często stosują „trzypunktowe szycie i siedmiopunktowe prasowanie”, aby dostosować prasowanie do ważnego procesu w obróbce odzieży.

Unikaj następujących zjawisk:
● Temperatura prasowania jest zbyt wysoka, a czas prasowania zbyt długi, co może powodować powstawanie zorzy polarnej i zjawiska przypalania na powierzchni odzieży.
● Na powierzchni odzieży pozostają drobne pofałdowania i inne wady powstałe podczas prasowania.
● Brakuje gorących części.

9. Kontrola odzieży

Kontrola odzieży powinna obejmować cały proces krojenia, szycia, szycia dziurek na guziki, prasowania itd. Przed umieszczeniem opakowania w magazynie należy również przeprowadzić kompleksową kontrolę gotowego produktu, aby zapewnić jego jakość.

Głównymi elementami kontroli jakości przed wysyłką do fabryki są:
● Czy styl jest taki sam jak w próbce potwierdzającej.
● Czy specyfikacje rozmiarów spełniają wymagania zawarte w arkuszu procesu i próbkach ubrań.
● Czy szwy są wykonane prawidłowo, czy szwy są regularne i jednolite.
● Sprawdź, czy dopasowanie wzoru jest prawidłowe dla odzieży z badanego materiału.
● Czy tkanina jedwabna jest prawidłowa, czy nie ma na niej wad i czy jest zaolejona.
● Czy w tym samym ubraniu występuje problem z różnicą kolorów.
● Czy prasowanie jest dobre.
● Czy warstwa klejąca jest twarda i czy występuje żelatynizacja.
● Czy końce nici zostały przycięte.
● Czy dodatki odzieżowe są kompletne.
● Czy oznaczenie rozmiaru, oznaczenia dotyczące prania i znak towarowy na odzieży są zgodne z rzeczywistą zawartością towaru i czy ich położenie jest prawidłowe.
● Czy ogólny krój ubrania jest dobry.
● Czy opakowanie spełnia wymagania.