Powszechnie używany ubiórtkactwoto krosno w formie czółenka, w którym przędza jest formowana poprzez przesunięcie długości i szerokości geograficznej. Jej organizacja dzieli się na ogół na trzy kategorie tkanin płaskich, diagonalnych i atłasowych oraz ich zmieniającą się organizację (w czasach współczesnych, ze względu na zastosowanie krosna bezczółkowego, w tkaniu takich tkanin nie wykorzystuje się formy czółenka, lecz tkanina nadal jest tkanie wahadłowe). Od składnika tkaniny bawełnianej, tkaniny jedwabnej, tkaniny wełnianej, tkaniny lnianej, tkaniny z włókien chemicznych oraz ich tkanin mieszanych i tkanych, zastosowanie tkanin w odzieży, zarówno w różnorodności, jak i w wiodącej wielkości produkcji. Ze względu na różnice w stylu, technologii, stylu i innych czynnikach istnieją ogromne różnice w procesie przetwarzania i środkach procesowych. Poniżej znajduje się podstawowa wiedza na temat ogólnej obróbki odzieży tkanej.
(1) Proces produkcji odzieży tkanej
Materiały powierzchniowe do technologii kontroli fabrycznej, wycinania i szycia guzika z dziurką od klucza, kontroli pakowania lub wysyłki odzieży do prasowania.
Po wejściu tkaniny do fabryki należy sprawdzić ilość oraz wygląd i jakość wewnętrzną. Dopiero po spełnieniu wymagań produkcyjnych można je oddać do użytku. Przed produkcją masową należy najpierw przeprowadzić przygotowanie techniczne, w tym opracowanie arkusza technologicznego, płytki próbnej i próbki produkcji odzieży. Próbka odzieży może wejść do kolejnego procesu produkcyjnego dopiero po potwierdzeniu przez Klienta. Tkaniny są cięte i wszywane w półprodukty. Po przetworzeniu niektórych tkanin czółenkowych w półprodukty, zgodnie ze specjalnymi wymaganiami procesu, należy je posortować i przetworzyć, np. pranie odzieży, pranie piaskowe odzieży, obróbka z efektem skręcania itp., a na koniec przez proces pomocniczy i proces wykańczania, a następnie pakowane i przechowywane po przejściu kontroli.
(2) Cel i wymagania kontroli tkanin
Jakość dobrych tkanin jest ważnym elementem kontroli jakości gotowych produktów. Kontrola i określenie przychodzącego materiału może skutecznie poprawić wskaźnik jakości odzieży.
Kontrola tkaniny obejmuje zarówno jakość wyglądu, jak i jakość wewnętrzną. Głównym wyglądem tkaniny jest to, czy występują uszkodzenia, plamy, wady tkania, różnica kolorów i tak dalej. Tkanina myjąca piasek powinna również zwracać uwagę na to, czy występuje droga piaskowa, martwe fałdy, pęknięcia i inne defekty związane z myciem piasku. Wady mające wpływ na wygląd należy zaznaczyć podczas kontroli i unikać przy cięciu.
Wewnętrzna jakość tkaniny obejmuje głównie skurcz, trwałość koloru i wagę (m, uncje) trzy zawartości. Podczas kontroli pobierania próbek należy wyciąć do badań reprezentatywne próbki różnych odmian i różnych kolorów, aby zapewnić dokładność danych.
Jednocześnie należy sprawdzić materiały pomocnicze wprowadzane do fabryki, takie jak stopień skurczu paska elastycznego, trwałość przyczepności wykładziny samoprzylepnej, stopień gładkości zamka błyskawicznego itp. Materiały pomocnicze, które nie spełniają wymagań nie zostanie oddany do użytku.
(3) Główny przebieg przygotowania technicznego
Przed produkcją masową personel techniczny powinien najpierw dobrze przygotować się technicznie przed produkcją masową. Przygotowanie techniczne obejmuje trzy treści: arkusz procesu, wykonanie próbki papieru i wykonanie próbki odzieży. Przygotowanie techniczne jest ważnym czynnikiem zapewniającym płynną produkcję masową i produkt końcowy spełniający wymagania klienta.
Karta procesu jest dokumentem przewodnim w obróbce odzieży. Przedstawia szczegółowe wymagania dotyczące specyfikacji, szycia, prasowania, wykańczania i pakowania itp., a także wyjaśnia szczegóły, takie jak rozmieszczenie dodatków odzieżowych i gęstość ścieżek szycia, patrz Tabela 1-1. Wszystkie procesy przetwarzania odzieży powinny być przeprowadzane ściśle według wymagań karty technologicznej.
Produkcja próbek wymaga dokładnego rozmiaru i pełnych specyfikacji. Linie konturowe odpowiednich części dokładnie się pokrywają. Na próbce należy oznaczyć numer odzieży, część, specyfikację, kierunek zamków jedwabnych i wymagania jakościowe, a w odpowiednim miejscu łączenia należy wybić plombę kompozytową próbki.
Po zakończeniu arkusza technologicznego i receptury próbki można rozpocząć produkcję małych partii próbek odzieży, a rozbieżności można skorygować w czasie zgodnie z wymaganiami klientów i procesu, a także można rozwiązać trudności procesowe, więc aby operacja przepływu masowego mogła być przeprowadzona sprawnie. Próbka stała się jedną z ważnych baz kontroli po kliencie.
(4) Wymagania dotyczące procesu cięcia
Przed cięciem powinniśmy narysować rysunek rozładowania zgodnie z próbką. „Kompletny, rozsądny i oszczędny” to podstawowa zasada rozładunku. Główne wymagania procesu w procesie cięcia są następujące:
(1) Usuń ilość w momencie holowania i zwróć uwagę, aby uniknąć wad.
(2) W przypadku różnych partii tkanin barwionych lub pranych piaskiem należy je ciąć partiami, aby zapobiec zjawisku różnicy kolorów na tej samej odzieży. Dla istnienia różnicy kolorów w tkaninie do wyładowania różnicy kolorów.
(3) Podczas rozładunku materiałów należy zwrócić uwagę, czy jedwabne pasma tkaniny i kierunek pasm odzieży spełniają wymagania procesu. W przypadku tkanin aksamitnych (takich jak aksamit, aksamit, sztruks itp.) nie należy wyrzucać materiałów do tyłu, w przeciwnym razie wpłynie to na głębię koloru odzieży.
(4) W przypadku tkaniny w kratę należy zwrócić uwagę na ułożenie i ułożenie prętów w każdej warstwie, tak aby zapewnić spójność i symetrię prętów na ubraniu.
(5) Cięcie wymaga dokładnego cięcia oraz prostych i gładkich linii. Chodnik nie powinien być zbyt gruby, a górna i dolna warstwa tkaniny nie powinna być przecinana.
(6) Przetnij nóż zgodnie ze znakiem próbki.
(7) Należy zwrócić uwagę, aby oznaczenie otworu w kształcie stożka nie miało wpływu na wygląd odzieży. Po pocięciu należy policzyć ilość i sprawdzić tabletkę oraz zapakować zgodnie ze specyfikacją odzieży, z dołączonym numerem biletu, częściami i specyfikacją.
(5) Szycie i szycie to centralny procesobróbka odzieży. Szycie odzieży można podzielić na szycie maszynowe i szycie ręczne, zgodnie ze stylem i stylem rzemiosła. W procesie szycia i przetwarzania realizacji przepływu operacji.
Coraz powszechniejsze jest stosowanie podszewek samoprzylepnych w obróbce odzieży, ich rolą jest uproszczenie procesu szycia, ujednolicenie jakości odzieży, zapobieganie deformacjom i zmarszczkom oraz pełnienie określonej roli w modelowaniu odzieży. Rodzaje włóknin, tkanin, dzianin jako podstawy, zastosowanie podszewki samoprzylepnej należy dobrać w zależności od tkaniny i części odzieży oraz dokładnie uchwycić czas, temperaturę i ciśnienie, aby osiągnąć lepsze wyniki .
Podczas obróbki tkanej odzieży ściegi łączą się zgodnie z pewnym prawem, tworząc mocną i piękną nić.
Ślad można podsumować w następujących czterech typach:
1. Ślad sznurka Ślad sznurka składa się z jednego lub dwóch szwów. Pojedynczy szew. Jego zaletą jest to, że ilość linek użytych w jednostce długości jest niewielka, natomiast wadą jest to, że zwolnienie blokady krawędzi następuje w przypadku zerwania linki. Nić podwójnego szwu nazywana jest podwójnym szwem łańcuszkowym, który jest wykonany z igły i sznurka haczykowego, jej elastyczność i wytrzymałość są lepsze niż nić zabezpieczająca i nie są jednocześnie łatwe do rozproszenia. Linia łańcuszka z pojedynczą linią jest często używana na rąbku kurtki, szwie spodni, głowie barki marynarki itp. Linia łańcuszka z podwójną linią jest często używana w szwie krawędzi szwu, szwie tylnym i szwie bocznym spodni, Elastyczny pasek i inne części o większej rozciągliwości i dużej sile.
2. Ślad linii blokującej, zwany również śladem szwu wahadłowego, jest połączony dwoma szwami w szwie. Obydwa końce szwu mają ten sam kształt, a jego rozciągnięcie i elastyczność są słabe, ale szew górny i dolny są blisko siebie. Liniowy ślad szwu jest najpowszechniejszym śladem szwu, który jest często używany do szycia dwóch kawałków materiału szwu. Takie jak krawędź szycia, oszczędzanie szycia, pakowanie i tak dalej.
3. Ślad szwu owiniętego to nić założona na krawędzi szwu za pomocą szeregu szwów. Zależnie od liczby śladów szwów (szew pojedynczy, szew podwójny… Szew zawijany z sześcioma szwami). Jego cechą charakterystyczną jest to, że krawędź szytego materiału jest owinięta, pełniąc rolę zapobiegania krawędzi tkaniny. Kiedy szew jest rozciągnięty, może wystąpić pewien stopień wzajemnego przeniesienia między linią powierzchni a dolną, dzięki czemu elastyczność szwu jest lepsza, dlatego jest szeroko stosowany na krawędzi tkaniny. Najczęściej używaną odzieżą tkaną są szwy trój- i czterodrutowe. Szwy pięcio- i sześcioliniowe, zwane także „torami kompozytowymi”, składają się ze szwu dwuliniowego ze szwami trzyliniowymi lub czterodrutowymi. Jego największą cechą jest duża wytrzymałość, którą można łączyć i jednocześnie owijać, aby poprawić gęstość śladów szycia i wydajność produkcyjną szycia.
4. Ślad szwu składa się z więcej niż dwóch igieł i zakrzywionej nitki haczyka przechodzącej przez siebie, a czasami z przodu dodaje się jedną lub dwie ozdobne nici. Ślad szwów charakteryzuje się dużą wytrzymałością, dobrą rozciągliwością i gładkim szwem, w niektórych przypadkach (np. szwem) może również zapobiegać krawędziom tkaniny.
Formę podstawowego ściegu pokazano na rysunku 1-13. Oprócz podstawowego szycia istnieją również metody obróbki, takie jak składanie i haftowanie tkanin, zgodnie z wymaganiami stylu i technologii. Wybór igły, nici i gęstości ścieżki igły przy szyciu odzieży tkanej powinien uwzględniać wymagania dotyczące tekstury i procesu tkaniny odzieżowej.
Igły można klasyfikować według „rodzaju i liczby”. Ze względu na kształt ściegi można podzielić na typy S, J, B, U, Y, odpowiadające różnym tkaninom, odpowiednio przy użyciu odpowiedniego rodzaju igły.
Grubość ściegów używanych w Chinach jest rozróżniana na podstawie liczby, a stopień grubości staje się coraz grubszy wraz ze wzrostem liczby. Liczba ściegów stosowanych w obróbce odzieży wynosi zazwyczaj od 7 do 18, a w różnych tkaninach odzieżowych stosuje się różne ściegi o różnej grubości.
Zasadniczo wybór ściegów powinien mieć tę samą fakturę i kolor, co materiał odzieży (szczególnie w przypadku projektów dekoracyjnych). Szwy obejmują zazwyczaj nić jedwabną, nić bawełnianą, nić bawełnianą/poliestrową, nić poliestrową itp. Wybierając ściegi, powinniśmy również zwrócić uwagę na jakość ściegów, taką jak trwałość koloru, skurcz, wytrzymałość i tak dalej. Do wszystkich tkanin należy stosować ściegi standardowe.
Gęstość śladów igły to gęstość stopki igły, którą ocenia się na podstawie liczby szwów w promieniu 3 cm na powierzchni materiału i można ją również wyrazić liczbą dziurek w 3 cm materiale. Standardowa gęstość śladów igieł w obróbce odzieży tkanej.
Szycie odzieży w całości wymaga schludności i piękna, nie może objawiać się asymetrią, krzywą, przeciekaniem, złym szwem i innymi zjawiskami. Podczas szycia zwracajmy uwagę na wzór splotu i symetrię. Szew powinien być jednolity i prosty, gładki i gładki; styczna powierzchni odzieży jest płaska, bez zmarszczek i małych fałd; szew jest w dobrym stanie, bez linii przerywanej i pływającej, a ważne części, takie jak końcówka kołnierza, nie powinny być drutowane.
(6) klamra z dziurką od klucza
Otwór na zamek i klamra na gwóźdź w odzieży są zwykle wykonywane maszynowo. Klamra do oczu jest podzielona na płaski otwór i otwór na oko zgodnie z jego kształtem, powszechnie znany jako otwór do spania i otwór na oko gołębia.
Proste oczy są szeroko stosowane w koszulach, spódnicach, spodniach i innych cienkich materiałach odzieżowych.
Oczy feniksa są najczęściej używane w kurtkach, garniturach i innych grubych tkaninach z kategorii płaszczy.
Otwór zamka powinien zwrócić uwagę na następujące punkty:
(1) Czy pozycja zakrętu jest prawidłowa.
(2) Czy rozmiar oczka guzika jest dopasowany do rozmiaru i grubości guzika.
(3) Czy dziurka na guzik jest dobrze wycięta.
(4) mają rozciągliwy (elastyczny) lub bardzo cienki materiał odzieżowy, należy rozważyć zastosowanie otworu blokującego w wewnętrznej warstwie tkaniny wzmacniającej. Wszycie guzika powinno odpowiadać położeniu punktu styku, w przeciwnym razie guzik nie spowoduje zniekształcenia i przekrzywienia położenia guzika. Należy również zwrócić uwagę na to, czy ilość i wytrzymałość sznurka jest wystarczająca, aby zapobiec wypadaniu guzika oraz czy ilość klamer w odzieży z grubej tkaniny jest wystarczająca.
(Siedem) gorących osób często używa „trzech punktów do szycia siedmiu punktów na gorąco”, aby silne dopasowanie było ważnym procesem w przetwarzaniu odzieży.
Prasowanie spełnia trzy główne funkcje:
(1) Usuń zagniecenia ubrań poprzez natryskiwanie i prasowanie, a pęknięcia spłaszcz.
(2) Po obróbce kształtującej na gorąco, nadaj odzieży wygląd płaskich, plisowanych i prostych linii.
(3) Użyj umiejętności prasowania „powrót” i „pociągnij”, aby odpowiednio zmienić skurcz włókna oraz gęstość i kierunek organizacji tkaniny, ukształtować trójwymiarowy kształt odzieży, aby dostosować się do wymagań ludzkiego ciała kształt i stan aktywności, aby odzież osiągnęła cel, jakim jest piękny wygląd i wygodne noszenie.
Cztery podstawowe elementy mające wpływ na prasowanie tkaniny to: temperatura, wilgotność, ciśnienie i czas. Temperatura prasowania jest głównym czynnikiem wpływającym na efekt prasowania. Uchwycenie temperatury prasowania różnych tkanin to kluczowy problem ubierania. Temperatura prasowania jest zbyt niska, aby osiągnąć efekt prasowania; temperatura prasowania spowoduje uszkodzenie.
Temperatura prasowania wszystkich rodzajów włókien, nawet w zależności od czasu kontaktu, prędkości ruchu, nacisku prasowania, rodzaju pościeli, jej grubości i wilgotności, zależy od wielu czynników.
Podczas prasowania należy unikać następujących zjawisk:
(1) Zorza polarna i pieczenie na powierzchni odzieży.
(2) Powierzchnia odzieży pozostawiła drobne zmarszczki i zmarszczki oraz inne gorące defekty.
(3) Występują wycieki i gorące części.
(8) Kontrola odzieży
Kontrola odzieży powinna obejmować cały proces technologiczny: krojenie, szycie, zapinanie dziurki od klucza, wykańczanie i prasowanie. Przed pakowaniem i przechowywaniem gotowe produkty należy również dokładnie sprawdzić, aby zapewnić ich jakość.
Główne treści kontroli gotowego produktu obejmują:
(1) Czy styl jest taki sam jak próbka potwierdzająca.
(2) Czy rozmiar i specyfikacje odpowiadają wymaganiom karty technologicznej i przykładowej odzieży.
(3) Czy szew jest prawidłowy i czy szycie jest schludne i płaskie.
(4) odzież z tkaniny paskowej sprawdza, czy para jest prawidłowa.
(5) czy jedwabny kosmyk w tkaninie jest prawidłowy, czy na tkaninie nie ma wad, czy istnieje olej.
(6) Czy występuje problem z różnicą kolorów w tej samej odzieży.
(7) Czy prasowanie jest dobre.
(8) Czy warstwa klejąca jest twarda i czy występuje zjawisko infiltracji kleju.
(9) Czy głowica drutowa została naprawiona.
(10) Czy dodatki odzieżowe są kompletne.
(11) Czy oznaczenie rozmiaru, znak prania i znak towarowy na odzieży są zgodne z rzeczywistą zawartością towaru i czy położenie jest prawidłowe.
(12) Czy ogólny kształt odzieży jest dobry.
(13) Czy opakowanie spełnia wymagania.
(9) Pakowanie i przechowywanie
Opakowania odzieży można podzielić na dwa rodzaje zawieszania i pakowania, które ogólnie dzieli się na opakowania wewnętrzne i opakowania zewnętrzne.
Opakowanie wewnętrzne oznacza jedną lub więcej sztuk odzieży umieszczonych w gumowej torbie. Numer wpłaty i rozmiar odzieży powinien być zgodny z zaznaczonymi na gumowym worku, a opakowanie powinno być gładkie i piękne. Niektóre specjalne style odzieży powinny być pakowane w specjalny sposób, np. skręcone ubrania, które mają być pakowane w formie wymiętej, aby zachować swój styl.
Opakowanie zewnętrzne jest zwykle pakowane w kartony, zgodnie z wymaganiami klienta lub instrukcjami zawartymi w karcie technologicznej. Forma opakowania to zazwyczaj mieszany kod mieszany, niezależny kod jednokolorowy, mieszany kod jednokolorowy, mieszany kod niezależny od czterech rodzajów. Podczas pakowania należy zwrócić uwagę na kompletną ilość oraz dokładne zestawienie kolorów i rozmiarów. Posmaruj znacznikiem pudełka na zewnętrznym pudełku, wskazując klienta, port wysyłki, numer pudełka, ilość, pochodzenie itp., a zawartość jest zgodna z rzeczywistym towarem.
Czas publikacji: 25 maja 2024 r
