Najczęściej używany element ubiorutkactwojest krosnem w formie czółenka, w którym przędza jest formowana poprzez stopniowanie długości i szerokości geograficznej. Jego organizacja ma na ogół trzy kategorie płaskie, skośne i satynowe oraz ich zmieniającą się organizację (w czasach współczesnych, ze względu na zastosowanie krosna bezczółenkowego, tkanie takich tkanin nie wykorzystuje formy czółenka, ale tkanina jest nadal tkana czółenkowo). Ze składnika tkaniny bawełnianej, tkaniny jedwabnej, tkaniny wełnianej, tkaniny lnianej, tkaniny z włókien chemicznych i ich mieszanych i tkanych tkanin, zastosowanie tkanin tkanych w odzieży, czy to w różnorodności, czy w prowadzeniu ilości produkcji. Ze względu na różnice w stylu, technologii, stylu i innych czynnikach, istnieją duże różnice w procesie przetwarzania i środkach procesowych. Poniżej przedstawiono podstawową wiedzę na temat ogólnego przetwarzania odzieży tkanej.
(1) Proces produkcji odzieży tkanej
Materiały powierzchniowe poddawane są kontroli technologicznej w fabryce, cięcie i przyszywanie guzików, kontrola prasowania odzieży, pakowanie, przechowywanie lub wysyłka.
Po wejściu tkaniny do fabryki należy sprawdzić jej ilość, wygląd i jakość wewnętrzną. Dopiero gdy spełni wymagania produkcyjne, można ją wprowadzić do eksploatacji. Przed rozpoczęciem produkcji masowej należy najpierw przeprowadzić przygotowanie techniczne, w tym opracowanie arkusza procesowego, płyty próbnej i produkcji próbnej odzieży. Próbka odzieży może wejść do następnego procesu produkcyjnego dopiero po potwierdzeniu przez klienta. Tkaniny są cięte i zszywane w półprodukty. Po tym, jak niektóre tkaniny wahadłowe zostaną przetworzone w półprodukty, zgodnie ze specjalnymi wymaganiami procesowymi, muszą zostać posortowane i przetworzone, takie jak pranie odzieży, pranie odzieży w piasku, obróbka z efektem skręcania itp., a na koniec przejść przez proces pomocniczy i proces wykańczania, a następnie zapakowane i przechowywane po przejściu kontroli.
(2) Cel i wymagania dotyczące kontroli tkanin
Jakość dobrych tkanin jest ważną częścią kontroli jakości gotowych produktów. Kontrola i określenie przychodzącej tkaniny może skutecznie poprawić wskaźnik jakości odzieży.
Kontrola tkaniny obejmuje zarówno jakość wyglądu, jak i jakość wewnętrzną. Głównym wyglądem tkaniny jest to, czy występują uszkodzenia, plamy, wady tkania, różnice w kolorze itd. Tkanina do mycia piaskiem powinna również zwracać uwagę na to, czy występują drogi piaskowe, martwe uszczelnienia fałdowe, pęknięcia i inne wady mycia piaskiem. Wady wpływające na wygląd powinny być oznaczone znakami podczas kontroli i unikane podczas cięcia.
Jakość wewnętrzna tkaniny obejmuje głównie skurcz, trwałość koloru i wagę (m, uncja) trzy zawartości. Podczas pobierania próbek inspekcji należy wyciąć reprezentatywne próbki różnych odmian i różnych kolorów do testów, aby zapewnić dokładność danych.
Jednocześnie należy również sprawdzić materiały pomocnicze wchodzące do fabryki, takie jak stopień skurczu elastycznego pasa, trwałość przyczepności wyściółki klejącej, stopień gładkości zamka itp. Materiały pomocnicze, które nie spełniają wymagań, nie zostaną oddane do eksploatacji.
(3) Główny obieg pracy przygotowania technicznego
Przed masową produkcją personel techniczny powinien najpierw wykonać dobrą robotę przygotowania technicznego przed masową produkcją. Przygotowanie techniczne obejmuje trzy elementy: arkusz procesu, wykonanie próbki papieru i wykonanie próbki odzieży. Przygotowanie techniczne jest ważnym środkiem zapewniającym płynną masową produkcję i produkt końcowy spełniający wymagania klienta.
Arkusz procesu jest dokumentem przewodnim w przetwarzaniu odzieży. Przedstawia szczegółowe wymagania dotyczące specyfikacji, szycia, prasowania, wykańczania i pakowania itp., a także wyjaśnia szczegóły, takie jak rozmieszczenie akcesoriów odzieżowych i gęstość ścieżek szycia, patrz Tabela 1-1. Wszystkie procesy w przetwarzaniu odzieży powinny być wykonywane ściśle według wymagań arkusza procesu.
Produkcja próbek wymaga dokładnego rozmiaru i kompletnych specyfikacji. Linie konturowe odpowiednich części dokładnie się pokrywają. Numer odzieży, część, specyfikacja, kierunek zamków jedwabiu i wymagania jakościowe powinny być oznaczone na próbce, a próbka kompozytowej pieczęci powinna być wytłoczona w odpowiednim miejscu łączenia.
Po zakończeniu arkusza procesu i formulacji próbki, można przeprowadzić produkcję małych partii próbek ubrań, a niezgodność można skorygować na czas zgodnie z wymaganiami klientów i procesem, a trudności procesu można rozwiązać, tak aby operacja przepływu masy mogła być przeprowadzona płynnie. Próbka stała się jedną z ważnych baz inspekcyjnych po kliencie.
(4) Wymagania dotyczące procesu cięcia
Przed cięciem należy narysować rysunek rozładowania zgodnie z próbką. „Kompletny, rozsądny i oszczędny” to podstawowa zasada rozładowania. Główne wymagania procesowe w procesie cięcia są następujące:
(1) W momencie holowania należy usunąć wszelkie usterki i zwrócić uwagę na ich obecność.
(2) W przypadku różnych partii tkanin barwionych lub piaskowanych należy ciąć je partiami, aby zapobiec zjawisku różnicy kolorów na tej samej odzieży. W przypadku istnienia różnicy kolorów w tkaninie należy usunąć różnicę kolorów.
(3) Podczas rozładowywania materiałów należy zwrócić uwagę na to, czy jedwabne pasma tkaniny i kierunek pasm odzieży spełniają wymagania procesu. W przypadku tkanin aksamitnych (takich jak aksamit, welur, sztruks itp.) materiały nie powinny być rozładowywane do tyłu, w przeciwnym razie zostanie naruszona głębia koloru odzieży.
(4) W przypadku tkaniny w kratę należy zwrócić uwagę na wyrównanie i rozmieszczenie prętów w każdej warstwie, aby zapewnić spójność i symetrię prętów na ubraniu.
(5) Cięcie wymaga precyzyjnego cięcia oraz prostych i gładkich linii. Chodnik nie powinien być zbyt gruby, a górne i dolne warstwy tkaniny nie powinny być przecinane.
(6) Wytnij nóż zgodnie z oznaczeniem na próbce.
(7) Należy zwrócić uwagę, aby nie wpłynąć na wygląd odzieży podczas stosowania stożkowego znakowania otworów. Po przycięciu należy policzyć ilość i kontrolę tabletek oraz połączyć je zgodnie ze specyfikacją odzieży, z dołączonym numerem potwierdzenia biletu, częściami i specyfikacjami.
(5) Szycie i szycie jest centralnym procesemobróbka odzieży. Szycie odzieży można podzielić na szycie maszynowe i szycie ręczne według stylu i stylu rzemiosła. W procesie szycia i przetwarzania realizacji przepływu operacji.
Zastosowanie podszewki klejowej w przetwórstwie odzieży jest bardziej powszechne, jej rolą jest uproszczenie procesu szycia, ujednolicenie jakości odzieży, zapobieganie deformacjom i zagnieceniom oraz odgrywanie pewnej roli w modelowaniu odzieży. Jej rodzaje włóknin, tkanin tkanych, dzianin jako tkaniny bazowej, zastosowanie podszewki klejowej powinno być dobierane zgodnie z tkaniną i częściami odzieży oraz aby dokładnie uchwycić czas, temperaturę i ciśnienie, tak aby osiągnąć lepsze rezultaty.
Podczas produkcji odzieży tkanej szwy są łączone według pewnego prawa, tworząc mocną i piękną nić.
Ślad można podzielić na cztery następujące typy:
1. Ślad sznurka łańcuszkowego Ślad sznurka łańcuszkowego jest wykonany z jednego lub dwóch szwów. Pojedynczy szew. Jego zaletą jest to, że liczba linek użytych w jednostce długości jest niewielka, ale wadą jest to, że zwolnienie blokady krawędzi nastąpi, gdy linka łańcuszkowa zostanie zerwana. Nić podwójnego szwu nazywana jest podwójnym szwem łańcuszkowym, który jest wykonany z igły i sznurka haczykowego, jego elastyczność i wytrzymałość są lepsze niż nici zabezpieczającej i niełatwo się rozproszyć w tym samym czasie. Pojedynczy ślad linki łańcuszkowej jest często używany w obszyciu kurtki, szwie spodni, barku marynarki garnituru itp. Podwójny ślad linki łańcuszkowej jest często używany w szwie krawędzi szwu, szwie tylnym i szwie bocznym spodni, elastycznym pasku i innych częściach o większej rozciągliwości i sile.
2. Ślad linii blokady, znany również jako ślad szwu wahadłowego, jest połączony dwoma szwami w szwie. Dwa końce szwu mają ten sam kształt, a jego rozciąganie i elastyczność są słabe, ale górny i dolny szew są blisko siebie. Liniowy ślad szwu blokady jest najczęstszym śladem szwu, który jest często używany do zszywania dwóch kawałków materiału szewnego. Takich jak szycie krawędzi, oszczędzanie szycia, pakowanie itp.
3. Ślad szwu owijanego to nić umieszczona na krawędzi szwu za pomocą serii szwów. W zależności od liczby śladów szwów (pojedynczy szew, podwójny szew... Sześć szwów owijanych). Jego cechą charakterystyczną jest to, że krawędź materiału do szycia jest owinięta, co zapobiega krawędzi tkaniny. Gdy szew jest rozciągnięty, może wystąpić pewien stopień wzajemnego przenoszenia między linią powierzchni a linią dolną, dzięki czemu elastyczność szwu jest lepsza, dlatego jest szeroko stosowany na krawędzi tkaniny. Szwy trój- i cztero-drutowe są najczęściej używanymi tkaninami odzieżowymi. Szwy pięcio- i sześcio-liniowe, znane również jako „ścieżki kompozytowe”, składają się ze szwu dwuliniowego ze szwami trój- lub cztero-drutowymi. Jego największą cechą charakterystyczną jest duża wytrzymałość, którą można łączyć i owijać w tym samym czasie, aby poprawić gęstość śladów szycia i wydajność produkcji szycia.
4. Ślad szwu wykonany jest z więcej niż dwóch igieł i zakrzywionej nici haczykowej przechodzącej przez siebie, a czasami do przodu dodawane są jedna lub dwie nici ozdobne. Cechy śladu szwu to mocny, dobra rozciągliwość, gładki szew, w niektórych przypadkach (takich jak szew szycia) może również odgrywać rolę w zapobieganiu krawędzi tkaniny.
Forma podstawowego szycia jest pokazana na rysunku 1-13. Oprócz podstawowego szycia istnieją również metody przetwarzania, takie jak składanie i haftowanie tkanin, zgodnie z wymaganiami stylu i technologii. Wybór igły, nici i gęstości ścieżki igły w szyciu odzieży tkanej powinien uwzględniać wymagania tekstury tkaniny odzieżowej i procesu.
Igły można klasyfikować według „typu i liczby”. W zależności od kształtu ściegi można podzielić na typy S, J, B, U, Y, odpowiadające różnym materiałom, odpowiednio przy użyciu odpowiedniego typu igły.
Grubość ściegów używanych w Chinach jest rozróżniana przez liczbę, a stopień grubości staje się coraz grubszy wraz ze wzrostem liczby. Ściegi używane w obróbce odzieży zazwyczaj wahają się od 7 do 18, a różne tkaniny odzieżowe wykorzystują różne ściegi o różnej grubości.
Zasadniczo wybór ściegów powinien mieć taką samą fakturę i kolor jak tkanina odzieżowa (szczególnie w przypadku wzorów dekoracyjnych). Szwy zazwyczaj obejmują nici jedwabne, nici bawełniane, nici bawełniane/poliestrowe, nici poliestrowe itp. Wybierając ściegi, powinniśmy również zwrócić uwagę na jakość ściegów, taką jak trwałość koloru, kurczliwość, wytrzymałość itp. Do wszystkich tkanin należy stosować standardowe szwy.
Gęstość śladu igły to gęstość stopki igły, która jest oceniana na podstawie liczby szwów w promieniu 3 cm na powierzchni tkaniny i może być również wyrażona na podstawie liczby dziurek w 3-centymetrowej tkaninie. Standardowa gęstość śladu igły w przetwarzaniu odzieży tkanej.
Szycie odzieży w całości wymaga schludności i piękna, nie może pojawić się asymetria, krzywizny, przecieki, złe szwy i inne zjawiska. Podczas szycia powinniśmy zwrócić uwagę na wzór splotu i symetrię. Szew powinien być jednolity i prosty, gładki i gładki; styczna powierzchni odzieży jest płaska bez zmarszczek i małych fałd; szew jest w dobrym stanie, bez linii zerwanej, linii pływającej, a ważne części, takie jak końcówka kołnierza, nie powinny być drutowane.
(6) klamra z dziurką od klucza
Otwór na zamek i klamra z gwoździem w odzieży są zazwyczaj wykonywane maszynowo. Klamra z oczkiem dzieli się na płaski otwór i otwór na oko w zależności od kształtu, powszechnie znane jako otwór do spania i otwór na oko gołębie.
Proste oczka są powszechnie stosowane w koszulach, spódnicach, spodniach i innych cienkich produktach odzieżowych.
Oczy feniksa są najczęściej używane w kurtkach, garniturach i innych grubych tkaninach w kategorii płaszczy.
Otwór zamka należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
(1) Czy położenie zakrętu obręczy jest prawidłowe.
(2) Czy wielkość oczka guzika jest dopasowana do rozmiaru i grubości guzika.
(3) Czy otwór na dziurkę jest dobrze wycięty.
(4) mają rozciągliwy (elastyczny) lub bardzo cienki materiał odzieżowy, aby rozważyć użycie otworu blokującego w wewnętrznej warstwie wzmocnienia tkaniny. Przyszycie guzika powinno odpowiadać położeniu punktu styku, w przeciwnym razie guzik nie spowoduje zniekształcenia i przekoszenia położenia guzika. Należy również zwrócić uwagę na to, czy ilość i wytrzymałość linii zszywek są wystarczające, aby zapobiec odpadnięciu guzika, a także czy liczba klamer na grubej tkaninie odzieżowej jest wystarczająca.
(Siedem) gorących osób często używa „trzy punkty szycia siedmiu punktów gorąco” do mocnego dopasowania gorąco jest ważnym procesem w przetwarzaniu odzieży.
Prasowanie ma trzy główne funkcje:
(1) Usuń zagniecenia z ubrań poprzez spryskanie i wyprasowanie, a następnie spłaszcz pęknięcia.
(2) Po obróbce kształtującej na gorąco należy nadać ubraniu płaski, plisowany wygląd i proste linie.
(3) Użyj umiejętności prasowania „powrotnego” i „pociągającego”, aby odpowiednio zmienić skurcz włókna oraz gęstość i kierunek organizacji tkaniny, ukształtować trójwymiarowy kształt odzieży, aby dostosować się do wymagań kształtu ludzkiego ciała i stanu aktywności, tak aby odzież osiągnęła cel pięknego wyglądu i wygody noszenia.
Cztery podstawowe elementy wpływające na prasowanie tkaniny to: temperatura, wilgotność, ciśnienie i czas. Temperatura prasowania jest głównym czynnikiem wpływającym na efekt prasowania. Zrozumienie temperatury prasowania różnych tkanin jest kluczowym problemem w ubieraniu się. Temperatura prasowania jest zbyt niska, aby osiągnąć efekt prasowania; temperatura prasowania spowoduje uszkodzenie.
Temperatura prasowania wszelkiego rodzaju włókien, a także czas kontaktu, prędkość przesuwania, nacisk prasowania, rodzaj pościeli, grubość pościeli i wilgotność mają wpływ na wiele czynników.
Podczas prasowania należy unikać następujących zjawisk:
(1) Zorza polarna i oparzenia na powierzchni odzieży.
(2) Na powierzchni ubrania pozostały drobne zmarszczki, zagniecenia i inne uszkodzenia spowodowane wysoką temperaturą.
(3) Występują wycieki i gorące części.
(8) Kontrola odzieży
Kontrola odzieży powinna przebiegać przez cały proces przetwarzania, cięcia, szycia, zapinania na zatrzask, wykańczania i prasowania. Przed pakowaniem i przechowywaniem, gotowe produkty powinny być również w pełni kontrolowane, aby zapewnić jakość produktów.
Główne elementy kontroli produktu gotowego obejmują:
(1) Czy styl jest taki sam jak w próbce potwierdzającej.
(2) Czy rozmiar i specyfikacje spełniają wymagania określone w karcie procesu i próbce odzieży.
(3) Czy szew jest wykonany prawidłowo, a szycie jest staranne i płaskie.
(4) sprawdź, czy ubranie z tkaniny paskowej jest prawidłowe.
(5) czy włókna jedwabiu są prawidłowe, czy na tkaninie nie ma żadnych defektów, czy nie ma śladów oleju.
(6) Czy w przypadku tej samej odzieży występuje problem z różnicą kolorów.
(7) Czy prasowanie jest dobre.
(8) Czy warstwa klejąca jest trwała i czy występuje zjawisko wnikania kleju.
(9) Czy głowica przewodu została naprawiona.
(10) Czy dodatki odzieżowe są kompletne.
(11) Czy oznaczenie rozmiaru, znak prania i znak towarowy na odzieży są zgodne z rzeczywistą zawartością towaru i czy ich położenie jest prawidłowe.
(12) Czy ogólny krój ubrania jest dobry.
(13) Czy opakowanie spełnia wymagania.
(9) Opakowanie i przechowywanie
Opakowania odzieży można podzielić na dwa rodzaje: wiszące i pakowane, które generalnie dzielą się na opakowania wewnętrzne i opakowania zewnętrzne.
Opakowanie wewnętrzne odnosi się do jednego lub więcej elementów odzieży umieszczonych w gumowym worku. Numer płatności i rozmiar odzieży powinny być zgodne z tymi oznaczonymi na gumowym worku, a opakowanie powinno być gładkie i piękne. Niektóre specjalne style odzieży powinny być pakowane ze specjalnym traktowaniem, na przykład skręcone ubrania pakowane w formie wyciśniętej, aby zachować ich styl.
Opakowanie zewnętrzne jest zazwyczaj pakowane w kartony, zgodnie z wymaganiami klienta lub instrukcjami arkusza procesu. Forma opakowania to zazwyczaj mieszany kod mieszany, pojedynczy kod niezależny od koloru, pojedynczy kod mieszany od koloru, cztery rodzaje mieszanych kodów niezależnych od koloru. Podczas pakowania powinniśmy zwrócić uwagę na całkowitą ilość oraz dokładne zestawienie kolorów i rozmiarów. Narysuj znak pudełka na pudełku zewnętrznym, wskazując klienta, port wysyłki, numer pudełka, ilość, pochodzenie itp., a zawartość jest zgodna z rzeczywistymi towarami.
Czas publikacji: 25-05-2024
