Powszechnie używana odzieżtkanie tkaninyjest krosno w postaci wahadłowca, w którym przędza powstaje przez rozłożoną długości geograficznej i szerokości geograficznej. Jego organizacja ma na ogół trzy kategorie płaskich, twill i satyny oraz ich zmieniającą się organizację (w czasach współczesnych, ze względu na zastosowanie krosna wolnych od wahadłowców, tkanie takich tkanin nie używa formy wahadłowca, ale tkanina wciąż jest tkana wahadłowca). Z komponentu bawełnianego tkaniny, tkaniny jedwabnej, wełny, tkaniny lnianej, tkaniny chemicznej oraz ich mieszanych i tkanin, stosowania tkanin w odzieży w różnorodności, czy na czele ilości produkcyjnej. Ze względu na różnice w stylu, technologii, stylu i innych czynnikach istnieją duże różnice w procesie przetwarzania i środkach procesowych. Poniżej znajduje się podstawowa znajomość ogólnego przetwarzania odzieży.
(1) Proces produkcyjny tkanej odzieży
Materiały powierzchniowe do fabrycznej technologii inspekcji, cięcia i szycia przycisku dziurki od klucza, prasowania do przechowywania lub przesyłki inspekcji ubrania.
Po wejściu do materiału do fabryki należy sprawdzić liczbę ilości oraz wygląd i jakość wewnętrzną. Tylko wtedy, gdy spełniają wymagania produkcyjne, można je uruchomić. Przed masową produkcją należy najpierw przeprowadzić przygotowanie techniczne, w tym sformułowanie arkusza procesowego, płyty próbki i produkcji odzieży próbki. Przykładowa odzież może wejść do następnego procesu produkcyjnego dopiero po potwierdzeniu przez klienta. Tkaniny są wycinane i wszyte w półproduktowe produkty. Po tym, jak niektóre tkaniny wahadłowe zostaną przekształcone w częściowo wykończone produkty, zgodnie ze specjalnymi wymaganiami procesu, muszą być sortowane i przetwarzane, takie jak mycie odzieży, mycie piasku odzieżowe, przetwarzanie efektów skręcania itp., A wreszcie poprzez proces pomocniczy i proces wykończenia, a następnie pakowane i przechowywane po inspekcji.
(2) Cel i wymagania kontroli tkanin
Jakość dobrych tkanin jest ważną częścią kontrolowania jakości gotowych produktów. Kontrola i określenie przychodzącego tkaniny może skutecznie poprawić szybkość jakości odzieży.
Kontrola tkanin obejmuje zarówno jakość wyglądu, jak i jakość wewnętrzną. Głównym wyglądem tkaniny jest to, czy występują uszkodzenia, plamy, wady tkania, różnica kolorów i tak dalej. Tkanina mycia piasku powinna również zwrócić uwagę na to, czy istnieje droga piaskowa, martwa pieczęć, pęknięcie i inne wady mycia piasku. Wady wpływające na wygląd powinny być oznaczone znakami w inspekcji i unikać podczas cięcia.
Wewnętrzna jakość tkaniny obejmuje głównie skurcz, kolory i wagę (M, uncję) trzy zawartość. Podczas pobierania próbek kontroli należy wyciąć reprezentatywne próbki różnych odmian i różnych kolorów w celu testowania, aby zapewnić dokładność danych.
Jednocześnie powinny być również sprawdzone materiały pomocnicze wchodzące do fabryki, takie jak szybkość skurczania paska sprężystego, siła przyczepności podszewki kleju, stopień gładkości zamka błyskawicznego itp. Materiały pomocnicze, które nie mogą spełnić wymagań, nie zostaną uruchomione.
(3) Główny przepływ pracy przygotowania technicznego
Przed masową produkcją personel techniczny powinien najpierw wykonać dobrą robotę przy przygotowaniu technicznym przed masową produkcją. Przygotowanie techniczne obejmuje trzy zawartość: arkusz procesu, produkcję próbki papieru i wytwarzanie odzieży próbki. Przygotowanie techniczne jest ważnym sposobem na zapewnienie płynnej produkcji masowej i produktu końcowego w celu spełnienia wymagań klientów.
Arkusz procesu jest dokumentem przewodnim w przetwarzaniu odzieży. Przedstawia szczegółowe wymagania dotyczące specyfikacji, szycia, prasowania, wykończenia i opakowania itp., A także wyjaśnia szczegóły, takie jak kolokacja akcesoriów odzieżowych i gęstość ścieżek do szycia, patrz Tabela 1-1. Wszystkie procesy w przetwarzaniu odzieży powinny być przeprowadzane ściśle zgodnie z wymogami arkusza procesu.
Produkcja próbki wymaga dokładnego rozmiaru i kompletnych specyfikacji. Linie konturowe odpowiednich części dokładnie pokrywają się. Numer odzieży, część, specyfikacja, kierunek jedwabnych zamków i wymagania jakościowe powinny być oznaczone na próbce, a próbka kompozytowa uszczelka powinna być stemplowana w odpowiednim miejscu splicingu.
Po zakończeniu arkusza procesu i sformułowania próbki można przeprowadzić produkcję małej próbki próbki, a rozbieżność można skorygować w czasie zgodnie z wymaganiami klientów i procesu, a trudności w procesie można rozwiązać, aby działanie przepływu masy można przeprowadzić płynnie. Próbka stała się jedną z ważnych podstaw kontroli po kliencie.
(4) Wymagania dotyczące procesu cięcia
Przed cięciem powinniśmy narysować rysunek rozładowywania zgodnie z próbką. „Kompletny, rozsądny i oszczędzający” jest podstawową zasadą rozładowania. Główne wymagania procesu w procesie cięcia są następujące:
(1) Wyczyść ilość w momencie holowania i zwróć uwagę, aby uniknąć wad.
(2) W przypadku różnych partii barwionych lub piasku tkanin należy wyciąć w partiach, aby zapobiec zjawiskowi różnicy kolorów na tej samej odzieży. Dla istnienia różnicy kolorów w tkaninie do rozładowania różnicy kolorów.
(3) Podczas rozładowywania materiałów zwróć uwagę na to, czy jedwabne pasma tkaniny i kierunek pasm odzieży spełniają wymagania procesu. W przypadku tkaniny aksamitnej (takiej jak aksamit, aksamit, przewód itp.) Materiały nie powinny być rozładowywane do tyłu, w przeciwnym razie wpłynie to na głębokość koloru odzieży.
(4) W przypadku tkaniny w kratę powinniśmy zwrócić uwagę na wyrównanie i ustawienie prętów w każdej warstwie, aby zapewnić spójność i symetrię prętów na odzieży.
(5) Cięcie wymaga dokładnego cięcia oraz prostych i gładkich linii. Chodnik nie powinien być zbyt gruby, a górne i dolne warstwy tkaniny nie są overcut.
(6) Wytnij nóż zgodnie ze znakiem próbki.
(7) Należy zwrócić uwagę, aby nie wpływać na wygląd odzieży przy użyciu oznaczenia dziury stożkowej. Po cięciu należy policzyć ilość i kontrolę tabletu i pakować zgodnie ze specyfikacjami odzieży, z dołączonym numerem poparcia biletu, częściami i specyfikacjami.
(5) szycie i szycie jest centralnym procesemPrzetwarzanie odzieży. Szycie odzieżowe można podzielić na szycie maszynowe i ręczne szycie zgodnie ze stylem i stylem rzemieślniczym. W procesie szycia i przetwarzania wdrażania przepływu operacji.
Zastosowanie podszewki samoprzylepnej w przetwarzaniu odzieży jest bardziej powszechne, jego rolą polega na uproszczeniu procesu szycia, uczynienie munduru jakości odzieży, zapobieganiu deformacji i zmarszczek oraz odgrywanie pewnej roli w modelowaniu odzieży. Jego rodzaje tkanin, tkane tkaniny, dzianiny jako szmatkę podstawową, zastosowanie podszewki klejowej należy wybierać zgodnie z materiałami i częściami odzieży oraz dokładnie uchwycić czas, temperaturę i ciśnienie, aby osiągnąć lepsze wyniki.
Podczas przetwarzania tkanin szwy są połączone zgodnie z określonym prawem, aby utworzyć twardy i piękny nitkę.
Ślad można podsumować w następujących czterech typach:
1. String łańcuchowy Śledzenie ciągów ciągów String jest wykonane z jednego lub dwóch szwów. Pojedynczy szew. Jego zaletą jest to, że ilość linii stosowanych w długości jednostki jest niewielka, ale wadą jest to, że uwalnianie blokady krawędzi nastąpi, gdy linia łańcucha zostanie zepsuta. Nić podwójnego szwu nazywa się szwem podwójnego łańcucha, który jest wykonany z sznurka igły i linii haczyka, jego elastyczność i wytrzymałość są lepsze niż gwint blokady i nie jest łatwy do rozproszenia w tym samym czasie. Śledzenie linii łańcucha pojedynczego liniowego jest często stosowane w rąbku kurtki, szew spodni, głowica barki do marynarki itp. Podwójna linia linii łańcuchowej jest często stosowana w szwu krawędzi szwu, żegie i szwu bocznego spodni, elastycznego pasa i innych części o większym rozciąganiu i silnej sile.
2. Śledzenie linii blokady, znane również jako ślad szwu wahadłowego, jest powiązany z dwoma szwami w szwie. Dwa końce szwu mają ten sam kształt, a jego rozciąganie i elastyczność są słabe, ale górna i dolna szw jest blisko. Śledzenie szwu liniowego jest najczęstszym śladem szwu szwu, który jest często używany do szwu dwóch kawałków materiału szwu. Takie jak krawędź do szycia, oszczędzanie szycia, worki i tak dalej.
3. Śledzenie szwu opinii to wątek ustawiony na krawędzi szwu przez serię szwów. Według liczby ścieżek szwu (szew pojedynczy szwów, szew podwójnego szwu… szew sześciokątny). Jego cechą jest zawinięcie krawędzi materiału do szycia, odgrywanie roli zapobiegania krawędzi tkaniny. Po rozciągnięciu szwu może istnieć pewien stopień wzajemnego przenoszenia między linią powierzchniową a linią dolną, więc elastyczność szwu jest lepsza, więc jest szeroko stosowana w krawędzi tkaniny. Trzy-przewodowe i czterokierunkowe szwy są najczęściej używanymi tkanymi odzieżą. Szwy pięciokierunkowe i sześcioletnie, znane również jako „ścieżki kompozytowe”, składają się z szwu podwójnego z szwami z trzema lub czterema lub czterema. Jego największą cechą jest duża wytrzymałość, którą można łączyć i owinąć jednocześnie, aby poprawić gęstość śladów szycia i wydajność produkcji szycia.
4. Śledź szwu wykonuje się z więcej niż dwóch igieł i zakrzywionej nici haczyka przez siebie, a czasem jedna lub dwie dekoracyjne nitki są dodawane z przodu. Charakterystyka śladu szwu są mocne, dobre rozciąganie, gładki szew, w niektórych przypadkach (takich jak szew zszywający) może również odgrywać rolę, aby zapobiec krawędzi tkaniny.
Forma podstawowego szycia pokazano na rysunku 1-13. Oprócz podstawowego szycia istnieją również metody przetwarzania, takie jak składanie i haft tkaniny zgodnie z wymaganiami stylu i technologii. Wybór gęstości igły i igły w szyciu tkanin powinien uwzględniać wymagania tekstury i procesu tkaniny odzieży.
Igły można klasyfikować według „typu i liczby”. Zgodnie z kształtem szwy można podzielić na typ S, J, B, U, Y, odpowiadający odpowiednio różnym tkaninom przy użyciu odpowiedniego typu igły.
Grubość szwów stosowanych w Chinach wyróżnia się liczbą, a stopień grubości staje się grubszy i grubszy wraz ze wzrostem liczby. Szwy stosowane w przetwarzaniu odzieży wynoszą zwykle od 7 do 18, a różne tkaniny odzieżowe wykorzystują różne szwy o różnej grubości.
Zasadniczo wybór ściegów powinien mieć tę samą konsystencję i kolor, co materiał odzieży (szczególnie w przypadku projektowania). Szwy zazwyczaj obejmują jedwabną nitkę, gwint bawełniany, bawełnianą / poliestrową nitkę, nitkę poliestrową itp. Podczas wybierania szwów powinniśmy również zwracać uwagę na jakość ściegów, takich jak koloru, skurcz, siła posterunku i tak dalej. Do wszystkich tkanin należy stosować standardowe szew.
Gęstość ścieżki igły to gęstość stopy igły, która jest oceniana przez liczbę szwów w odległości 3 cm na powierzchni tkaniny, a także może być wyrażona przez liczbę otworów w tkaninie 3 cm. Standardowa gęstość śladu igły w przetwarzaniu ubrania tkanego.
Szycie odzieży w całości wymaga schludnego i pięknego, nie może wyglądać na asymetrię, krzywy, wyciek, niewłaściwy szew i inne zjawiska. W szyciu powinniśmy zwrócić uwagę na wzór splicingu i symetrię. Szew będzie jednolity i prosty, gładki i gładki; Styczna powierzchni odzieży jest płaska bez zmarszczek i małego składania; Szew jest w dobrym stanie, bez linii przerywanej, pływającej linii i ważnych części, takich jak końcówka kołnierza, nie powinny być podłączone.
(6) klamra paznokciowa dziurki od klucza
Zamek i klamra paznokci w odzieży są zwykle wytwarzane przez maszynę. Klucz oka jest podzielony na płaski otwór i otwór oczu zgodnie z jego kształtem, powszechnie znanym jako dziura do spania i gołębia oka.
Proste oczy są szeroko stosowane w koszulach, spódnicach, spodniach i innych produktach z cienkimi materiałami odzieżowymi.
Oczy Phoenix są najczęściej używane w kurtkach, garniturach i innych grubych tkaninach w kategorii płaszcza.
Zamknij dziurę powinien zwrócić uwagę na następujące punkty:
(1) Czy pozycja obręcza jest prawidłowa.
(2) Czy rozmiar oka przycisku jest dopasowany do rozmiaru i grubości przycisku.
(3) Czy otwarcie otworu guzików jest dobrze wycięte.
(4) Mają rozciąganie (elastyczne) lub bardzo cienki materiał odzieżowy, aby rozważyć użycie otworu zamka w wewnętrznej warstwie wzmacniającej tkaniny. Szycie przycisku powinno odpowiadać położeniu punktu ButtingPoint, w przeciwnym razie przycisk nie spowoduje zniekształceń i skośnego położenia przycisku. Należy również zwrócić uwagę na to, czy ilość i wytrzymałość linii zszywki są wystarczające, aby zapobiec odpadaniu guzika i czy liczba klamry na grubej odzieży tkaniny jest wystarczająca.
(Siedem) Gorący ludzie często używają „trzech punktów szycia siedem punktów gorących” do silnej regulacji, jest ważnym procesem w przetwarzaniu odzieży.
Istnieją trzy główne funkcje prasowania:
(1) Usuń zmarszczki ubrań poprzez opryskiwanie i prasowanie oraz weź płasko pęknięci.
(2) Po gorącym zabiegu kształtując, sprawdź, czy wygląd ubrania płasko, plisowane, proste linie.
(3) Użyj umiejętności „powrotu” i „pociągnięcia”, aby odpowiednio zmienić skurcz błonnika oraz gęstość i kierunek organizacji tkaniny, kształtuj trójwymiarowy kształt odzieży, aby dostosować się do wymagań kształtu i aktywności ludzkiego ciała, tak aby ubrania osiągnęły cel pięknego wyglądu i wygodnego noszenia.
Cztery podstawowe elementy wpływające na prasowanie tkaniny to: temperatura, wilgotność, ciśnienie i czas. Temperatura prasowania jest głównym czynnikiem wpływającym na efekt prasowania. Chwytanie temperatury prasowania różnych tkanin jest kluczowym problemem ubierania się. Temperatura prasowania jest zbyt niska, aby osiągnąć efekt prasowania; Temperatura prasowania spowoduje uszkodzenie.
Temperatura prasowania wszelkiego rodzaju błonnika, nawet według czasu kontaktu, prędkości ruchomej, ciśnienia prasowania, niezależnie od tego, czy pościel, grubość ściółki i wilgoć mają różne czynniki.
Należy unikać następujących zjawisk w prasowaniu:
(1) Aurora i spalanie na powierzchni ubrania.
(2) Powierzchnia odzieży pozostawiła małe fale i zmarszczki oraz inne gorące wady.
(3) Istnieją wycieki i gorące części.
(8) Kontrola odzieży
Kontrola odzieży powinna przebiegać przez cały proces przetwarzania cięcia, szycia, klamry dziurki od klucza, wykończenia i prasowania. Przed opakowaniem i przechowywaniem gotowe produkty należy również w pełni sprawdzić, aby zapewnić jakość produktów.
Główna zawartość kontroli gotowej produktu obejmuje:
(1) Czy styl jest taki sam jak próbka potwierdzenia.
(2) Niezależnie od tego, czy rozmiar i specyfikacje spełniają wymagania arkusza procesu i odzieży próbki.
(3) Czy szew jest prawidłowy i czy szycie jest schludne i płaskie ubrania.
(4) Ubranie tkaniny paska Sprawdź, czy para jest prawidłowa.
(5) Niezależnie od tego, czy tkaninowy WISP jest prawidłowy, czy nie ma wad tkaniny, olej istnieje.
(6) Czy istnieje problem różnicy kolorów w tej samej odzieży.
(7) Czy prasowanie jest dobre.
(8) Czy podszewka wiązania jest mocna i czy istnieje zjawisko infiltracji kleju.
(9) Czy głowica druciana została naprawiona.
(10) Czy akcesoria odzieżowe są kompletne.
(11) Niezależnie od tego, czy znak wielkości, znak mycia i znak towarowy na odzieży są zgodne z rzeczywistą zawartością towarów i czy pozycja jest prawidłowa.
(12) Czy ogólny kształt odzieży jest dobry.
(13) Czy opakowanie spełnia wymagania.
(9) Opakowanie i przechowywanie
Opakowanie odzieży można podzielić na dwa rodzaje zawieszenia i pakowania, które są ogólnie podzielone na wewnętrzne opakowanie i opakowanie zewnętrzne.
Wewnętrzne opakowanie odnosi się do jednego lub więcej ubrania w gumową torbę. Numer płatności i rozmiar odzieży powinny być spójne z tymi oznaczonymi na gumowej torbie, a opakowanie powinno być gładkie i piękne. Niektóre specjalne style odzieży powinny być pakowane ze specjalnym zabiegiem, takie jak skręcona odzież, która ma być pakowana w postaci Wrung, aby utrzymać styl stylizacji.
Pakiet zewnętrzny jest zwykle pakowany w kartony, zgodnie z wymaganiami klientów lub instrukcjami arkusza procesu. Formularz pakowania jest ogólnie mieszanym kodem mieszanym kolorowym kodem, pojedynczym niezależnym kodem, pojedynczym kodem mieszanym, mieszanym kodem niezależnym kolorem cztery rodzaje. Podczas pakowania powinniśmy zwrócić uwagę na całkowitą ilość i dokładną kolokacje koloru i rozmiaru. Posmaruj znak skrzynki na zewnętrznym polu, wskazując klienta, port wysyłki, numer pudełka, ilość, pochodzenie itp., A treść jest zgodna z rzeczywistymi towarami.
Czas po: 25-2024
