Sitodruk odnosi się do zastosowania sita jako podstawy płyty i poprzez metodę wytwarzania płyt światłoczułych, wykonanych przy użyciu płyty do sitodruku zdjęć. Sitodruk składa się z pięciu elementów, płyty sitowej, skrobaka, farby drukarskiej, stołu drukarskiego i podłoża. Sitodruk jest jedną z najważniejszych form twórczości artystycznej.
1. Co to jestsitodruk
Sitodruk to proces przenoszenia projektu szablonu na płaską powierzchnię za pomocą sita, atramentu i skrobaka. Tkanina i papier to najczęstsze powierzchnie do sitodruku, ale przy użyciu specjalistycznych atramentów możliwy jest również druk na drewnie, metalu, plastiku, a nawet szkle. Podstawowa metoda polega na utworzeniu formy na sicie o drobnych oczkach, a następnie przewleczeniu przez nią atramentu (lub farby w przypadku dzieł sztuki i plakatów) w celu odbicia projektu na powierzchni poniżej.
Proces ten jest czasami nazywany „sitodrukiem” lub „sitodrukiem” i chociaż rzeczywisty proces drukowania jest zawsze bardzo podobny, sposób tworzenia szablonu może się różnić w zależności od użytego materiału. Różne techniki szablonów obejmują:
Ustaw małpę lub winyl, aby pokryć żądany obszar ekranu.
Użyj „blokera ekranu”, takiego jak klej lub farba, aby pomalować formę na siatce.
Utwórz szablon za pomocą emulsji fotograficznej, a następnie wywołaj szablon w sposób podobny do zdjęcia (więcej na ten temat dowiesz się w poradniku krok po kroku).
Wzory wykonane techniką sitodruku mogą wykorzystywać tylko jedną lub kilka farb. W przypadku elementów wielokolorowych każdy kolor należy nałożyć w osobnej warstwie i zastosować oddzielny szablon dla każdego atramentu.
2. Dlaczego warto stosować sitodruk
Jednym z powodów, dla których technologia sitodruku jest tak szeroko stosowana, jest fakt, że pozwala ona uzyskać żywe kolory nawet na ciemniejszych tkaninach. Atrament lub farba jest również umieszczona w wielu warstwach na powierzchni tkaniny lub papieru, dzięki czemu drukowany element jest zadowalający w dotyku.
Technologia ta jest również preferowana, ponieważ umożliwia drukarzom łatwe wielokrotne kopiowanie projektów. Ponieważ projekt można wielokrotnie kopiować przy użyciu tej samej formy, przydatne jest tworzenie wielu kopii tego samego ubrania lub dodatku. Przy obsłudze przez doświadczonego drukarza na profesjonalnym sprzęcie możliwe jest także tworzenie skomplikowanych projektów kolorystycznych. Chociaż złożoność procesu oznacza, że liczba kolorów, których może użyć drukarka, jest ograniczona, intensywność tego procesu jest większa niż to, które można osiągnąć przy użyciu samego druku cyfrowego.
Sitodruk jest popularną techniką wśród artystów i projektantów ze względu na jej wszechstronność i zdolność do reprodukcji żywych kolorów i wyraźnych obrazów. Oprócz Andy'ego Warhola do innych artystów znanych ze stosowania sitodruku zaliczają się Robert Rauschenberg, Ben Shahn, Eduardo Paolozzi, Richard Hamilton, RB Kitaj, Henri Matisse i Richard Estes.
3. Etapy procesu sitodruku
Istnieją różne metody sitodruku, ale wszystkie opierają się na tych samych podstawowych technikach. Forma druku, którą omówimy poniżej, wykorzystuje specjalną emulsję światłoczułą do tworzenia niestandardowych szablonów; Ponieważ można go używać do wykonywania skomplikowanych szablonów, jest to najpopularniejszy rodzaj druku komercyjnego.
Krok 1: Projekt jest tworzony
Najpierw drukarz pobiera projekt, który chce stworzyć, z produktu końcowego, a następnie drukuje go na przezroczystej folii z kwasu octowego. Posłuży to do stworzenia formy.
Krok 2: Przygotuj ekran
Następnie drukarz wybiera sito siatkowe dostosowane do złożoności projektu i faktury drukowanej tkaniny. Następnie ekran powleka się fotoreaktywną emulsją, która twardnieje pod wpływem jasnego światła.
Krok 3: Odsłoń balsam
Arkusz octanowy z tym wzorem umieszcza się następnie na ekranie pokrytym emulsją, a następnie cały produkt wystawia się na działanie bardzo jasnego światła. Światło utwardza emulsję, dzięki czemu część ekranu objęta wzorem pozostaje płynna.
Jeśli ostateczny projekt będzie zawierał wiele kolorów, należy zastosować oddzielny raster do nałożenia każdej warstwy atramentu. Aby stworzyć produkty wielokolorowe, drukarz musi wykorzystać swoje umiejętności, aby zaprojektować każdy szablon i idealnie je dopasować, aby mieć pewność, że ostateczny projekt będzie jednolity.
Krok 4: Zmyć emulsję, aby utworzyć szablon
Po określonym czasie naświetlania ekranu, obszary ekranu nieobjęte wzorem stwardnieją. Następnie dokładnie spłucz cały nieutwardzony balsam. Pozostawia to wyraźny ślad projektu na ekranie, przez który może przejść atrament.
Następnie sito jest suszone, a drukarz dokona niezbędnych poprawek i poprawek, aby nadruk był jak najbardziej zbliżony do oryginału. Teraz możesz użyć formy.
Krok 5: Element jest gotowy do druku
Następnie ekran umieszcza się na prasie. Przedmiot lub część garderoby, która ma zostać wydrukowana, umieszcza się płasko na płycie drukarskiej pod ekranem.
Istnieje wiele różnych pras drukarskich, zarówno ręcznych, jak i automatycznych, ale większość nowoczesnych komercyjnych pras drukarskich będzie wykorzystywać samoobrotową rotacyjną prasę dyskową, ponieważ umożliwia to jednoczesną pracę kilku różnych sit. W przypadku druku kolorowego drukarka ta może być również używana do nakładania pojedynczych warstw koloru w krótkich odstępach czasu.
Krok 6: Naciśnij atrament przez sito na przedmiot
Ekran spada na płytkę drukowaną. Dodaj atrament na górę sita i za pomocą chłonnego skrobaka przeciągnij atrament po całej długości sita. Spowoduje to dociśnięcie atramentu do otwartej powierzchni szablonu i w ten sposób wytłoczenie wzoru na produkcie poniżej.
Jeśli drukarka tworzy wiele elementów, podnieś ekran i umieść nowe ubrania na płycie drukarskiej. Następnie powtórz proces.
Gdy wszystkie elementy zostaną wydrukowane, a szablon spełni swoje zadanie, można użyć specjalnego roztworu czyszczącego w celu usunięcia emulsji, aby można było ponownie wykorzystać sito do utworzenia nowego szablonu.
Krok 7: Wysusz produkt, sprawdź i zakończ
Zadrukowany produkt przechodzi następnie przez suszarkę, która „utwardza” farbę i daje efekt gładkiej, nie blaknącej powierzchni. Zanim finalny produkt trafi do nowego właściciela, jest on poddawany przeglądowi i dokładnemu czyszczeniu z wszelkich pozostałości.
4. Narzędzia do sitodruku
Aby uzyskać czyste i wyraźne wydruki, prasy sitowe muszą być wyposażone w odpowiednie narzędzia do wykonania zadania. W tym miejscu omówimy każde urządzenie do sitodruku, w tym rolę, jaką pełnią w procesie drukowania.
| maszyna do sitodruku |
Chociaż możliwe jest sitodruk przy użyciu wyłącznie siatki siatkowej i rakla, większość drukarzy woli używać prasy, ponieważ pozwala im to wydajniej drukować wiele przedmiotów. Dzieje się tak, ponieważ prasa drukarska utrzymuje ekran w miejscu pomiędzy wydrukami, ułatwiając użytkownikowi zmianę papieru lub odzieży do wydrukowania.
Istnieją trzy rodzaje pras drukarskich: ręczne, półautomatyczne i automatyczne. Prasy ręczne obsługiwane są ręcznie, co oznacza, że są bardzo pracochłonne. Prasy półautomatyczne są częściowo zmechanizowane, ale nadal wymagają wkładu człowieka do wymiany prasowanych elementów, podczas gdy prasy automatyczne są w pełni zautomatyzowane i wymagają niewielkiego wkładu.
Firmy, które wymagają dużej liczby projektów poligraficznych, często korzystają z pras półautomatycznych lub w pełni automatycznych, ponieważ mogą drukować szybciej, wydajniej i przy minimalnej liczbie błędów. Mniejsze firmy lub firmy, które traktują sitodruk jako hobby, mogą znaleźć ręczne prasy stołowe (czasami nazywane prasami „ręcznymi”) lepiej dostosowanymi do ich potrzeb.
| atrament |
Atrament, pigment lub farba jest przepychana przez sito do drukowanego przedmiotu, przenosząc kolorowy nadruk szablonu na produkt.
Wybór atramentu to nie tylko wybór koloru, jest o wiele więcej opcji. Istnieje wiele profesjonalnych farb, które można wykorzystać do uzyskania różnych efektów na gotowym produkcie. Na przykład drukarki mogą używać atramentów typu flash, zdeformowanych lub dmuchanych atramentów (które rozszerzają się, tworząc wypukłą powierzchnię), aby uzyskać niepowtarzalny wygląd. Drukarz weźmie również pod uwagę rodzaj tkaniny wykonanej metodą sitodruku, ponieważ niektóre atramenty są bardziej skuteczne w przypadku niektórych materiałów niż inne.
Podczas drukowania odzieży drukarka użyje atramentu, który po obróbce cieplnej i utwardzeniu można prać w pralce. W rezultacie powstają nieblaknące, trwałe przedmioty, które można nosić wielokrotnie.
| ekran |
Sitodruk w sitodruku to metalowa lub drewniana rama pokryta drobną tkaniną siatkową. Tradycyjnie siatka ta była wykonywana z nici jedwabnej, dziś zastąpiono ją włóknem poliestrowym, które zapewnia te same właściwości użytkowe za niższą cenę. Grubość i liczbę nitek siatki można dobrać odpowiednio do powierzchni przeznaczonej do druku lub faktury tkaniny, a odstępy między liniami są niewielkie, dzięki czemu w druku można uzyskać więcej szczegółów.
Sito po pokryciu emulsją i naświetleniu może służyć jako szablon. Po zakończeniu procesu sitodruku można go oczyścić i ponownie wykorzystać.
| skrobak |
Skrobak to gumowy skrobak przymocowany do drewnianej deski, metalowego lub plastikowego uchwytu. Służy do przepychania atramentu przez sito i na powierzchnię, która ma być zadrukowana. Drukarze często wybierają skrobak o rozmiarze podobnym do ramki ekranu, ponieważ zapewnia lepsze pokrycie.
Twardszy skrobak gumowy bardziej nadaje się do drukowania skomplikowanych projektów z dużą liczbą szczegółów, ponieważ gwarantuje, że wszystkie narożniki i szczeliny w formie równomiernie wchłoną warstwę atramentu. Podczas drukowania mniej szczegółowych projektów lub drukowania na tkaninie często stosuje się bardziej miękki, gumowy skrobak o większej wydajności.
| Stacja czyszczenia |
Sito po użyciu należy oczyścić z pozostałości emulsji, aby można było je ponownie wykorzystać do późniejszego druku. Niektóre większe drukarnie mogą używać kadzi ze specjalnym płynem czyszczącym lub kwasem do usuwania emulsji, podczas gdy inne używają do czyszczenia sita jedynie zlewu lub zlewu i węża zasilającego.
5. Czy farba do sitodruku zostanie zmyta?
Jeśli odzież została prawidłowo wykonana metodą sitodruku przez przeszkolonego profesjonalistę przy użyciu zmywalnego tuszu poddanego obróbce cieplnej, wzoru nie należy prać. Aby mieć pewność, że kolor nie wyblaknie, drukarz musi zadbać o to, aby atrament został utrwalony zgodnie z wytycznymi producenta. Właściwa temperatura i czas suszenia zależy od rodzaju atramentu i użytej tkaniny, dlatego należy postępować zgodnie z instrukcją, jeśli drukarka ma zamiar stworzyć trwały przedmiot nadający się do prania.
6. Jaka jest różnica pomiędzy sitodrukiem a drukiem cyfrowym?
Bezpośredni druk cyfrowy gotowych do noszenia (DTG) wykorzystuje dedykowaną drukarkę do tkanin (coś w rodzaju komputerowej drukarki atramentowej) do przenoszenia obrazów bezpośrednio na tekstylia. Od sitodruku różni się tym, że za pomocą drukarki cyfrowej przenosimy wzór bezpośrednio na tkaninę. Ponieważ nie ma szablonu, można nakładać wiele kolorów jednocześnie, zamiast nakładać wiele kolorów na oddzielną warstwę, co oznacza, że technika ta jest często stosowana do drukowania skomplikowanych lub bardzo kolorowych projektów.
W przeciwieństwie do sitodruku, druk cyfrowy prawie nie wymaga konfiguracji, co oznacza, że druk cyfrowy jest bardziej opłacalną opcją w przypadku drukowania małych partii odzieży lub pojedynczych przedmiotów. A ponieważ wykorzystuje obrazy komputerowe zamiast szablonów, idealnie nadaje się do tworzenia fotografii lub bardzo szczegółowych projektów. Jednakże, ponieważ kolor jest drukowany przy użyciu kolorowych kropek w stylu CMYK, a nie czystego atramentu kolorowego, nie może zapewnić dokładnie takiej samej intensywności kolorów jak sitodruk. Nie można również używać drukarki cyfrowej do tworzenia efektów teksturowanych.
Fabryka Odzieży Siyinghongposiada 15-letnie doświadczenie w branży odzieżowej oraz 15-letnie doświadczenie w branży poligraficznej. Możemy zapewnić profesjonalne wskazówki dotyczące drukowania logo dla próbek/towarów masowych i zalecić odpowiednie metody drukowania, aby Twoje próbki/towary masowe były doskonalsze. Możeszkomunikować się z naminatychmiast!
Czas publikacji: 21 grudnia 2023 r
