Drukowanie ekranu odnosi się do użycia ekranu jako podstawy płyt oraz metodą tworzenia fototywwarstw, wykonaną z obrazów z drukowaniem ekranu. Drukowanie ekranu składa się z pięciu elementów, płyty ekranowej, skrobaka, tuszu, stołu drukarskiego i podłoża. Drukowanie ekranu jest jedną z najważniejszych form artystycznego tworzenia.
1. Co to jestDrukowanie ekranu
Drukowanie ekranu to proces przenoszenia wzornictwa na płaską powierzchnię za pomocą ekranu, atramentu i skrobaka. Tkanina i papier są najczęstszymi powierzchniami do drukowania ekranu, ale przy użyciu specjalistycznych atramentów można również wydrukować na drewnie, metalu, plastiku, a nawet szkła. Podstawowa metoda polega na tworzeniu formy na cienkim ekranie siatki, a następnie gwintowanie atramentu (lub farby, w przypadku dzieła sztuki i plakatów), aby odcisnąć projekt na powierzchni poniżej.
Proces jest czasem nazywany „drukowaniem ekranu” lub „drukowaniem ekranu” i chociaż faktyczny proces drukowania jest zawsze bardzo podobny, sposób tworzenia szablonu może się różnić, w zależności od zastosowanego materiału. Różne techniki szablonów obejmują:
Ustaw małpę lub winyl, aby pokryć pożądany obszar ekranu.
Użyj „blokatora ekranu”, takiego jak klej lub farba, aby pomalować formę na siatce.
Utwórz szablon za pomocą emulsji fotograficznej, a następnie opracuj szablon w podobny sposób do zdjęcia (możesz dowiedzieć się więcej na ten temat w przewodniku krok po kroku).
Projekty wykonane przy użyciu technik drukowania ekranu mogą wykorzystywać tylko jedną lub kilka atramentów. W przypadku elementów wielokolorowych każdy kolor musi być nakładany w osobnej warstwie i osobnym szablonie używanym dla każdego atramentu.
2. Po co korzystać z drukowania ekranu
Jednym z powodów, dla których technologia drukowania ekranu jest tak szeroko stosowana, jest to, że wytwarza żywe kolory nawet na ciemniejszych tkaninach. Tusz lub farba znajduje się również w wielu warstwach na powierzchni tkaniny lub papieru, nadając w ten sposób wydrukowanym elemencie zadowalającym dotyk.
Technologia jest również faworyzowana, ponieważ umożliwia próbie wielokrotne kopiowanie projektów wielokrotnie. Ponieważ projekt może być kopiowany w kółko za pomocą tej samej formy, jest przydatny do tworzenia wielu kopii tej samej odzieży lub akcesorium. Podczas obsługi doświadczonej drukarki korzystającej z profesjonalnego sprzętu, możliwe jest również tworzenie złożonych projektów kolorów. Chociaż złożoność procesu oznacza, że liczba kolorów, z których może użyć drukarka, jest ograniczona, ma większą intensywność niż to, co można osiągnąć za pomocą samego drukowania cyfrowego.
Drukowanie ekranu jest popularną techniką wśród artystów i projektantów ze względu na jego wszechstronność i zdolność do odtwarzania żywych kolorów i wyraźnych obrazów. Oprócz Andy'ego Warhola, inni artyści znani z korzystania z drukowania ekranu to Robert Rauschenberg, Ben Shahn, Eduardo Paolozzi, Richard Hamilton, RB Kitaj, Henri Matisse i Richard Estes.
3. Kroki procesu drukowania ekranu
Istnieją różne metody drukowania ekranu, ale wszystkie obejmują te same podstawowe techniki. Forma drukowania, które omówimy poniżej, wykorzystuje specjalną reaktywną światło emulsję do tworzenia niestandardowych szablonów; Ponieważ można go używać do tworzenia złożonych szablonów, jest to najpopularniejszy rodzaj komercyjnego drukowania.
Krok 1: Projekt jest tworzony
Najpierw drukarka przyjmuje projekt, który chcą stworzyć na produkcie końcowym, a następnie drukuje go na przezroczystą folię kwasu octowego. Zostanie to użyte do stworzenia formy.
Krok 2: Przygotuj ekran
Następnie drukarka wybiera ekran siatki, który pasuje do złożoności projektu i tekstury wydrukowanej tkaniny. Ekran jest następnie pokryty fotoreaktywną emulsją, która stwardnieje po rozwinięciu w jasnym świetle.
Krok 3: Odsłaniaj balsam
Arkusz octanu z tym projektem jest następnie umieszczany na ekranie pokrytym emulsją, a następnie cały produkt jest narażony na bardzo jasne światło. Światło utwardza emulsję, więc część ekranu pokryta konstrukcją pozostaje płynna.
Jeśli ostateczny projekt będzie zawierał wiele kolorów, do nałożenia każdej warstwy atramentu należy użyć osobnego ekranu. Aby stworzyć produkty wielokolorowe, drukarka musi wykorzystać swoje umiejętności do zaprojektowania każdego szablonu i doskonale ich wyrównywania, aby upewnić się, że ostateczny projekt jest bezproblemowy.
Krok 4: Zmyć emulsję, aby utworzyć szablon
Po ujawnieniu ekranu przez pewien czas, obszary ekranu, które nie są objęte projektem, stwardlą się. Następnie ostrożnie spłucz wszelkie bezczelne balsam. Pozostawia to wyraźny odcisk projektu na ekranie, aby atrament mógł przejść.
Ekran jest następnie suszony, a drukarka dokona wszelkich niezbędnych dotknięć lub poprawek, aby odcisnąć jak najbliżej oryginalnego projektu. Teraz możesz użyć formy.
Krok 5: Element jest gotowy do wydrukowania
Ekran jest następnie umieszczany na prasie. Przedmiot lub odzież do wydrukowania jest umieszczona płasko na płycie drukowanej pod ekranem.
Istnieje wiele różnych pras do drukowania, zarówno ręcznych, jak i automatycznych, ale większość nowoczesnych komercyjnych pras drukarskich będzie korzystać z samozatrudnionej prasy dysku obrotowego, ponieważ pozwala to na jednocześnie uruchamianie kilku różnych ekranów. Do drukowania kolorów ta drukarka może być również używana do szybkiego stosowania poszczególnych warstw koloru.
Krok 6: Naciśnij atrament przez ekran na element
Ekran spada do drukowanej płyty. Dodaj atrament do góry ekranu i użyj skrobaka chłonnego, aby pociągnąć atrament na całej długości ekranu. To naciska atrament na otwartą powierzchnię szablonu, w ten sposób wytłaczając projekt na poniższy produkt.
Jeśli drukarka tworzy wiele elementów, podnieś ekran i umieść nowe ubrania na płycie drukowanej. Następnie powtórz proces.
Po wydrukowaniu wszystkich elementów i szablonie służyło jej celowi, do usunięcia emulsji można użyć specjalnego rozwiązania czyszczenia, aby ekran mógł zostać ponownie wykorzystany do utworzenia nowego szablonu.
Krok 7: Suj produkt, sprawdź i zakończ
Wydrukowany produkt jest następnie przepuszczany przez suszarkę, która „leczy” atrament i wytwarza gładki, niechętny efekt powierzchniowy. Zanim produkt końcowy zostanie przekazany nowemu właścicielowi, jest on sprawdzany i dokładnie oczyszczany w celu usunięcia wszystkich pozostałości.
4. Narzędzia do drukowania ekranu
Aby uzyskać czyste, przezroczyste wydruki, naciśnięcia ekranu muszą mieć odpowiednie narzędzia do wykonania zadania. Tutaj omówimy każde urządzenie do drukowania ekranu, w tym rolę, jaką odgrywają w procesie drukowania.
|. Maszyna do drukowania ekranu |
Chociaż możliwe jest przeglądanie drukowania za pomocą tylko siatki siatki i ściągacza, większość drukarek woli korzystać z prasy, ponieważ pozwala im bardziej wydajnie drukować wiele elementów. Wynika to z faktu, że prasa drukarska utrzymuje ekran w miejscu między wydrukami, co ułatwia drukowaniu papieru lub odzieży.
Istnieją trzy rodzaje pras drukarskich: ręczny, półautomatyczny i automatyczny. Prasy ręczne są obsługiwane ręcznie, co oznacza, że są bardzo pracochłonne. Półoutomatyczne prasy są częściowo zmechanizowane, ale nadal wymagają ludzkich danych wejściowych do wymiany wyciskanych elementów, podczas gdy prasy automatyczne są w pełni zautomatyzowane i wymagają niewielkiego wejścia.
Firmy, które wymagają dużej liczby projektów drukowania, często korzystają z półautomatycznych lub w pełni automatycznych pras, ponieważ mogą drukować szybciej, wydajniej i z minimalnymi błędami. Mniejsze firmy lub firmy, które używają drukowania ekranu jako hobby, mogą znaleźć manualne prasy stacjonarne (czasami określane jako prasy „ręczne”) lepiej dostosowane do ich potrzeb.
|. Atrak |
Tusz, pigment lub farba jest przepychana przez ekran siatki i do elementu do wydrukowania, przenosząc kolorowy odcisk wzornictwa na produkt.
Wybór atramentu nie polega tylko na wyborze koloru, istnieje wiele innych opcji. Istnieje wiele profesjonalnych atramentów, które można wykorzystać do tworzenia różnych efektów na gotowym produkcie. Na przykład drukarki mogą używać atramentów flash, zdeformowanych atramentów lub nadmuchanych atramentów (które rozszerzają się, tworząc podniesioną powierzchnię), aby uzyskać unikalny wygląd. Drukarka rozważy również rodzaj drukowania ekranu, ponieważ niektóre atramenty są bardziej skuteczne w niektórych materiałach niż inne.
Podczas drukowania odzieży drukarka będzie używać atramentu, który można myć w pralce w pralce po obróbce cieplnej i wyleczenie. Spowoduje to niechęć, długoterminowe noszenie przedmiotów, które można nosić raz po raz.
|. ekran |
Ekran drukowania ekranu to metalowa lub drewniana rama pokryta drobną tkaniną. Tradycyjnie ta siatka została wykonana z jedwabnej nici, ale dziś została zastąpiona włóknem poliestrowym, co zapewnia taką samą wydajność w niższej cenie. Grubość i gwint siatki można wybrać tak, aby pasowało do wydrukowania powierzchni lub teksturę materiału, a odstępy między liniami są niewielkie, dzięki czemu można uzyskać więcej szczegółów w druku.
Po pokryciu ekranu emulsją i odsłoniętym, może być używany jako szablon. Po zakończeniu procesu drukowania ekranu można go wyczyścić i ponownie wykorzystywać.
|. Skrobak |
Skrobak to gumowy skrobak przymocowany do drewnianej deski, metalowej lub plastikowej uchwytu. Służy do przepychania atramentu przez ekran siatki i na powierzchnię do wydrukowania. Drukarki często wybierają skrobak, który jest podobny do ramki ekranu, ponieważ zapewnia lepsze pokrycie.
Twarde gumowy skrobak jest bardziej odpowiedni do drukowania złożonych wzorów z wieloma szczegółami, ponieważ zapewnia, że wszystkie zakręty i szczeliny w formie równomiernie pochłaniają warstwę atramentu. Podczas drukowania mniej szczegółowych wzorów lub drukowania na tkaninie często stosuje się bardziej miękki, bardziej rentgenowy skrobak.
|. Stacja czyszcząca |
Ekrany należy wyczyścić po użyciu, aby usunąć wszystkie ślady emulsji, aby można je było ponownie użyć do późniejszego drukowania. Niektóre większe domy drukarskie mogą używać kadzi specjalnego płynu czyszczącego lub kwasu do usunięcia emulsji, podczas gdy inne używają tylko zlewu lub zlewu i węża mocy do czyszczenia ekranu.
5. Czy zmywanie atramentu z drukowaniem ekranu?
Jeśli odzież została odpowiednio wydrukowana przez wyszkolonego profesjonalisty za pomocą tuszu do mycia cieplnego, projekt nie należy myć. Aby upewnić się, że kolor nie zanika, drukarka musi upewnić się, że atrament został ustawiony zgodnie z wytycznymi producenta. Prawidłowa temperatura i czas suszenia zależy od rodzaju atramentu i używanej tkaniny, więc należy przestrzegać instrukcji, jeśli drukarka zamierza utworzyć długotrwały przedmiot.
6. Jaka jest różnica między drukowaniem ekranu a drukowaniem cyfrowym?
Drukowanie cyfrowe Direct Ready-to-Wear (DTG) wykorzystuje dedykowaną drukarkę tkanin (nieco przypominającą drukarkę komputerową atramentową) do przesyłania obrazów bezpośrednio na tekstylia. Różni się od drukowania ekranu, ponieważ cyfrowa drukarka służy do przeniesienia projektu bezpośrednio na tkaninę. Ponieważ nie ma szablonu, można zastosować wiele kolorów w tym samym czasie, zamiast nakładać wiele kolorów w osobnej warstwie, co oznacza, że technika jest często używana do drukowania złożonych lub bardzo kolorowych wzorów.
W przeciwieństwie do drukowania ekranu, drukowanie cyfrowe nie wymaga prawie żadnej konfiguracji, co oznacza, że drukowanie cyfrowe jest bardziej opłacalną opcją podczas drukowania małych partii odzieży lub pojedynczych elementów. A ponieważ używa obrazów komputerowych zamiast szablonów, jest idealny do tworzenia fotografii lub bardzo szczegółowych projektów. Ponieważ jednak kolor jest drukowany za pomocą kropek w stylu CMYK, a nie czystym atramentem, nie może zapewnić dokładnie takiej samej intensywności kolorów jak drukowanie ekranu. Nie możesz również użyć cyfrowej drukarki do tworzenia efektów teksturowanych.
Fabryka odzieży SiyinghongMa 15 -letnie doświadczenie w odzieży i ma 15 -letnie doświadczenie w branży drukarskiej. Możemy dostarczyć profesjonalne wytyczne dotyczące drukowania logo dla Twoich próbek/towarów masowych oraz zalecić odpowiednie metody drukowania, aby próbki/towary masowe były doskonałe. Możeszkomunikować się z naminatychmiast!
Czas po: 21-2023
