①Podstawowy sposób drukowania
W zależności od rodzaju sprzętu drukarskiego druk można podzielić na druk bezpośredni, druk wyładowczy i druk antybarwieniowy.
1. Druk bezpośredni Druk bezpośredni to rodzaj drukowania bezpośrednio na białej tkaninie lub tkaninie, która została wcześniej ufarbowana. Ten ostatni nazywany jest drukiem maskowym. Oczywiście kolor wzoru nadruku jest znacznie ciemniejszy niż kolor tła. Wiele powszechnych metod drukowania to druk bezpośredni. Jeśli kolor tła tkaniny jest biały lub w większości biały, a wzór nadruku wygląda jaśniej z tyłu niż kolor z przodu, możemy stwierdzić, że jest to druk bezpośrednitkanina drukowana(uwaga: ze względu na silne wnikanie pasty drukarskiej, więc jasna tkanina nie może być oceniona tą metodą). Jeśli przód i tył tkaniny mają taki sam kolor tła (ponieważ jest to barwnik w kawałkach), a wzór nadruku jest znacznie ciemniejszy niż kolor tła, to jest to tkanina z nadrukiem na okładce.
2. Drukowanie wyładowcze Drukowanie wyładowcze odbywa się w dwóch etapach, pierwszy etap polega na barwieniu tkaniny na monochromatycznie, a drugi etap polega na nadrukowaniu wzoru na tkaninie. Pasta drukarska w drugim etapie zawiera silny środek wybielający, który może zniszczyć barwnik bazowy, więc ta metoda może wytwarzać niebiesko-białe tkaniny z wzorem w kropki, co nazywa się ekstrakcją bieli.
Gdy wybielacz i barwnik, który nie będzie z nim reagował, zostaną zmieszane w tej samej paście kolorystycznej (barwniki VAT należą do tego typu), można przeprowadzić druk ekstrakcyjny koloru. Dlatego gdy odpowiedni żółty barwnik (taki jak barwnik VAT) zostanie zmieszany z kolorowym wybielaczem, można wydrukować żółty wzór w kropki na tkaninie z niebieskim spodem.
Ponieważ kolor bazowy druku wyładowczego jest najpierw barwiony metodą barwienia w kawałkach, jeśli ten sam kolor bazowy jest drukowany na podłożu, kolor jest znacznie bogatszy i głębszy. To jest główny cel druku wyładowczego. Tkaniny do druku wyładowczego można drukować metodą drukowania wałkowego i sitodruku, ale nie metodą druku termotransferowego. Ze względu na wysoki koszt produkcji drukowanej tkaniny w porównaniu z drukiem bezpośrednim, należy ostrożnie i dokładnie kontrolować użycie wymaganego środka redukującego. Tkaniny drukowane w ten sposób mają lepszą sprzedaż i wyższe klasy cenowe. Czasami środki redukujące stosowane w tym procesie mogą powodować uszkodzenie lub zniszczenie tkaniny w nadrukowanym wzorze. Jeśli kolor obu stron tkaniny jest taki sam (ponieważ jest to barwnik jednostkowy), a wzór jest biały lub ma inny kolor niż kolor tła, można potwierdzić, że jest to tkanina drukowana metodą wyładowczą.
3. Druk bezbarwny Druk bezbarwny składa się z dwóch etapów:
(1) Biała tkanina jest drukowana przy użyciu substancji chemicznych lub żywic woskowych, które zapobiegają lub uniemożliwiają wnikanie barwnika w tkaninę;
(2) kawałek barwionej tkaniny. Celem jest zafarbowanie koloru bazowego, aby wydobyć biały wzór. Należy zauważyć, że wynik jest taki sam, jak w przypadku tkaniny drukowanej wyładowaniem, jednak metoda stosowana do osiągnięcia tego wyniku jest odwrotna do tkaniny drukowanej wyładowaniem. Stosowanie metody drukowania antybarwnikowego nie jest powszechne i jest ogólnie stosowane, gdy nie można wyładować koloru bazowego. Zamiast produkcji na dużą skalę, większość drukowania antybarwnikowego jest uzyskiwana za pomocą metod takich jak rękodzieło lub druk ręczny (takich jak woskowanie antybarwnikowe). Ponieważ drukowanie wyładowaniem i drukowanie antybarwnikowe dają ten sam efekt drukowania, zwykle nie można go odróżnić gołym okiem.
4. Drukowanie farbą Stosowanie farby zamiast barwnika do produkcji drukowanych tkanin stało się tak powszechne, że zaczęto je uważać za niezależną metodę drukowania. Drukowanie farbą to bezpośrednie drukowanie farby, proces ten jest często nazywany drukowaniem na sucho, aby odróżnić go od drukowania na mokro (lub drukowania barwnikiem). Porównując różnicę twardości między zadrukowaną częścią a niezadrukowaną częścią na tej samej tkaninie, można odróżnić drukowanie farbą od drukowania barwnikiem. Obszar zadrukowany farbą wydaje się nieco twardszy niż obszar niezadrukowany, być może nieco grubszy. Jeśli tkanina jest zadrukowana barwnikiem, nie ma znaczącej różnicy w twardości między zadrukowaną częścią a niezadrukowaną częścią.
Ciemne nadruki farbowe prawdopodobnie wydają się twardsze i mniej elastyczne niż jasne lub jasne kolory. Podczas badania kawałka tkaniny z nadrukami farbowymi, należy sprawdzić wszystkie kolory, ponieważ zarówno barwnik, jak i farba mogą znajdować się na tym samym kawałku tkaniny. Do drukowania używa się również białej farby, a tego czynnika nie należy pomijać. Drukowanie farbą jest najtańszą metodą drukowania w produkcji drukarskiej, ponieważ drukowanie farbą jest stosunkowo proste, wymagany proces jest minimalny i zwykle nie wymaga parowania i prania.
Powłoki występują w jasnych, bogatych kolorach i mogą być stosowane na wszystkich włóknach tekstylnych. Ich odporność na światło i czyszczenie na sucho jest dobra, a nawet doskonała, dlatego są szeroko stosowane w tkaninach dekoracyjnych, tkaninach zasłonowych i tkaninach odzieżowych, które wymagają czyszczenia na sucho. Ponadto powłoka prawie nie powoduje dużych różnic w kolorach na różnych partiach tkaniny, a pokrycie koloru bazowego jest również bardzo dobre, gdy maska jest drukowana.
Specjalny druk
Podstawowa metoda drukowania (o której wspomniano powyżej) polega na nadrukowaniu wzoru na tkaninie, przy czym każdy kolor wzoru jest wykorzystywany w metodzie drukowania i barwienia. Druk specjalny należy do drugiej kategorii. Powodem tej klasyfikacji jest to, że za pomocą tej metody można uzyskać specjalny efekt drukowania lub też koszt procesu jest wysoki i nie jest on powszechnie stosowany.
1. Nadruk podłogowy Kolor bazowy nadruku podłogowego uzyskuje się metodą drukowania, a nie metodą barwienia częściowego. Zwykle w procesie drukowania zarówno kolor bazowy, jak i kolor wzoru są drukowane na białej tkaninie. Czasami pełny nadruk podłogowy jest projektowany w celu naśladowania efektu nadruków wyładowczych lub antybarwiących, które są droższe w produkcji, ale łatwo jest odróżnić różne nadruki od tyłu tkaniny. Odwrotna strona nadruku podłoża jest jaśniejsza; Ponieważ tkanina jest najpierw barwiona, obie strony nadruku wyładowczego lub antybarwiącego mają ten sam kolor.
Problem z drukowaniem na całej powierzchni podłogi polega na tym, że czasami duże obszary tła nie mogą być pokryte ciemnymi kolorami. Kiedy ten problem występuje, dokładnie sprawdź wzór na podłodze, znajdziesz kilka ciemnych plam. Zjawisko to jest zasadniczo spowodowane praniem, a nie ilością pokrywającego barwnika.
Te zjawiska nie występują w wysokiej jakości tkaninach drukowanych, produkowanych w ściśle określonych warunkach technologicznych. Zjawisko to nie jest możliwe, gdy metoda sitodruku jest stosowana do drukowania na całej podłodze, ponieważ pasta kolorowa jest zeskrobywana, a nie wtaczana jak w przypadku drukowania wałkiem. Tkaniny drukowane pokrywające podłogę są zazwyczaj twarde.
2. Drukowanie flokowaniem Drukowanie flokowaniem to metoda drukowania, w której włosie włókien zwane krótkim włosiem włókien (około 1/10-1/4 cala) jest przyklejane do powierzchni tkaniny w określonym wzorze. Dwuetapowy proces rozpoczyna się od wydrukowania wzoru na tkaninie za pomocą kleju zamiast barwnika lub farby, a następnie łączenia tkaniny z resztką włókna, która pozostaje na miejscu tylko w miejscu nałożenia kleju. Istnieją dwa sposoby mocowania krótkiego flokowania do powierzchni tkaniny: flokowanie mechaniczne i flokowanie elektrostatyczne. W przypadku flokowania mechanicznego krótkie włókna są przesiewane na tkaninę, gdy przechodzi ona przez komorę flokowania na płaskiej szerokości.
Podczas mieszania przez maszynę tkanina wibruje, a krótkie włókna są losowo wkładane do tkaniny. W przypadku flokowania elektrostatycznego, elektryczność statyczna jest przykładana do krótkich włókien, co powoduje pionową orientację prawie wszystkich włókien po przyklejeniu do tkaniny. W porównaniu z flokowaniem mechanicznym, flokowanie elektrostatyczne jest wolniejsze i droższe, ale może dać bardziej jednolity i gęsty efekt flokowania. Włókna stosowane w flokowaniu elektrostatycznym obejmują wszystkie włókna używane w rzeczywistej produkcji, z których włókna wiskozowe i nylon są najpowszechniejsze.
W większości przypadków włókna cięte są barwione przed przeszczepieniem do tkaniny. Zdolność tkaniny flokowanej do wytrzymania czyszczenia na sucho i/lub prania zależy od rodzaju kleju. Wiele wysokiej jakości klejów stosowanych w obróbce tkanin charakteryzuje się doskonałą odpornością na pranie, czyszczenie na sucho lub oba te zabiegi. Ponieważ nie wszystkie kleje wytrzymują każdy rodzaj czyszczenia, konieczne jest sprawdzenie, która metoda czyszczenia jest odpowiednia dla konkretnej tkaniny flokowanej.
3. Nadruk osnowowy Nadruk osnowowy oznacza, że przed tkaniem osnowa tkaniny jest drukowana, a następnie tkana razem z prostym wątkiem (zwykle białym), aby stworzyć tkaninę, ale czasami kolor wątku jest bardzo różny od koloru drukowanej osnowy. Rezultatem jest miękki cień ziarna, a nawet rozmyty wzór na tkaninie. Produkcja nadruku osnowowego wymaga staranności i szczegółowości, więc można go znaleźć niemal wyłącznie na tkaninach wysokiej jakości, ale tkaniny wykonane z włókien, które można drukować metodą transferu ciepła, stanowią wyjątek. Dzięki rozwojowi druku osnowowego z transferem ciepła koszt druku osnowowego został znacznie obniżony. Nadruk osnowowy można zidentyfikować, wyciągając osnowę i wątek tkaniny, ponieważ tylko osnowa ma kolor wzoru, a wątek jest biały lub gładki. Można również drukować imitacje efektów druku osnowowego, ale jest to łatwe do zidentyfikowania, ponieważ kolor wzoru jest obecny zarówno na osnowie, jak i wątku.
4.wypalony wydruk
Drukowanie rotacyjne to drukowanie chemikaliów, które mogą uszkodzić tkankę włókienniczą na wzorze. W rezultacie powstają otwory, w których chemikalia wchodzą w kontakt z tkaniną. Tkaninę do haftu imitującego siatkę można uzyskać, drukując za pomocą 2 lub 3 rolek, jedna rolka zawiera niszczące chemikalia, a pozostałe rolki drukują ścieg haftu imitującego.
Tego rodzaju tkaniny są używane do tanich letnich bluzek i surowych krawędzi bawełnianej bielizny. Krawędzie dziur w zużytych nadrukach są zawsze narażone na przedwczesne zużycie, więc tkanina ma słabą trwałość. Innym rodzajem nadruku kwiatowego są tkaniny wykonane z przędzy mieszanej, przędzy powlekanej rdzeniem lub mieszanki dwóch lub więcej włókien, gdzie chemikalia mogą zniszczyć jedno włókno (celulozę), pozostawiając pozostałe nieuszkodzone. Ta metoda drukowania może drukować wiele specjalnych i interesujących drukowanych tkanin.
Tkanina może być wykonana z przędzy mieszanej wiskozy i poliestru w proporcjach 50/50, a podczas drukowania włókno wiskozowe zanika (gnije), pozostawiając nieuszkodzone włókno poliestrowe. W rezultacie drukowana jest wyłącznie przędza poliestrowa oraz oryginalna próbka niezadrukowanej przędzy mieszanej z włókien poliestrowych i wiskozowych.
5.Drukowanie dwustronne
Dwustronnydrukjest drukowaniem po obu stronach tkaniny, aby uzyskać efekt dwustronnej tkaniny, podobny do wyglądu tkanin opakowaniowych zadrukowanych skoordynowanym wzorem po obu stronach. Końcowe zastosowanie jest ograniczone do dwustronnych prześcieradeł, obrusów, kurtek bez linii lub dwustronnych oraz koszul.
6. Specjalne nadruki Specjalne nadruki to nadruki z dwoma lub więcej unikalnymi wzorami, każdy nadrukowany na innym obszarze tkaniny, więc każdy wzór będzie znajdował się w określonym miejscu w ubraniu. Na przykład projektant mody zaprojektowałby bluzkę z niebieskimi i białymi kropkami z przodu i z tyłu, z tymi samymi niebieskimi i białymi rękawami, ale ze wzorem w paski. W takim przypadku projektant odzieży współpracuje z projektantem tkanin, aby stworzyć zarówno elementy w kropki, jak i paski na tej samej rolce. Układ pozycji nadruku i liczba jardów tkaniny wymagana dla każdego elementu wzoru muszą być starannie ułożone, aby wskaźnik wykorzystania tkaniny był optymalny i nie powodował zbyt dużej ilości odpadów. Inny rodzaj specjalnego nadruku jest drukowany na już wyciętych elementach odzieży, takich jak torby i kołnierze, dzięki czemu można stworzyć wiele różnych i unikalnych wzorów odzieży. Arkusze można drukować ręcznie lub za pomocą transferu ciepła.
Tradycyjny proces drukowania obejmuje projektowanie wzoru, grawerowanie cylindryczne (lub wykonywanie płyt sitowych w przypadku produkcji sit okrągłych), modulację pasty barwiącej i drukowanie wzoru, obróbkę końcową (parowanie, odklejanie, mycie) oraz cztery inne procesy.
②projektowanie wzorów
1.Zgodnie z przeznaczeniem tkaniny (np. męskiej,damskie, krawaty, szaliki itp.) uchwyć styl, ton i wzór wzoru.
2. W harmonii ze stylem materiału tkaniny, takiego jak jedwab i produkty konopne, wykwintny stopień i czystość koloru mają bardzo dużą różnicę.
3. Techniki ekspresji wzoru, struktura koloru i wzór powinny być dostosowane do procesu drukowania i szerokości tkaniny, kierunku nici, cięcia i szycia odzieży oraz innych czynników. Zwłaszcza różne metody drukowania, styl wzoru i techniki wykonania są również różne, takie jak liczba zestawów kolorów drukowania wałkowego wynosi od 1 do 6 zestawów, a szerokość kwiatu jest ograniczona rozmiarem wałka; Liczba zestawów kolorów sitodruku może osiągnąć ponad 10 zestawów, a cykl układania może być wystarczająco duży, aby wydrukować pojedynczą tkaninę, ale nie nadaje się do projektowania schludnych i regularnych wzorów geometrycznych.
4. Projektowanie stylu wzoru powinno uwzględniać korzyści rynkowe i ekonomiczne
③Rzeźbienie cylindrów kwiatowych, wytwarzanie płyt sitowych, wytwarzanie okrągłych siatek
Cylinder, sito i sito okrągłe to specyficzne wyposażenie procesu drukowania. Aby zaprojektowany wzór wytworzył odpowiedni wzór na tkaninie pod wpływem pasty kolorystycznej, konieczne jest przeprowadzenie inżynierii procesu, takiej jak grawerowanie cylindra, tworzenie płyt sitowych i tworzenie siatki kołowej, aby utworzyć odpowiedni model wzoru.
1. Grawerowanie cylindryczne: drukowanie maszyną cylindryczną, grawerowanie wzorów na miedzianym cylindrze, są linie skośne lub kropki, używane do przechowywania pasty kolorystycznej. Proces rzeźbienia wklęsłych wzorów na powierzchni miedzianego wałka nazywa się grawerowaniem cylindrycznym. Cylinder jest wykonany z żelaznego pustego walca miedziowanego lub odlewanego miedzią, obwód wynosi na ogół 400 ~ 500 mm, długość zależy od amplitudy maszyny drukarskiej. Metody grawerowania wzorów obejmują grawerowanie ręczne, grawerowanie rdzenia miedzianego, małe grawerowanie, grawerowanie fotograficzne, grawerowanie elektroniczne i tak dalej.
2. Wykonywanie płyt sitowych: drukowanie na płaskim sitodruku wymaga wykonania odpowiedniego sita. Wykonywanie płyt sitowych obejmuje wykonywanie ram sitowych, wykonywanie siatek i wykonywanie wzorów sitowych. Rama sitowa jest wykonana z twardego drewna lub stopu aluminium, a następnie na ramę sitową, czyli sito, naciąga się określoną specyfikację nylonu, poliestru lub tkaniny jedwabnej. Produkcja wzorów sitowych jest powszechnie stosowana metodą światłoczułą (lub metodą elektronicznej separacji kolorów) lub metodą antyfarbową.
3. Produkcja siatki okrągłej: Należy wykonać nadruk siatki okrągłej. Najpierw wykonuje się siatkę niklową z otworami, a następnie na obu końcach siatki niklowej umieszcza się okrągłą metalową ramę, aby naprężyć siatkę niklową. Następnie siatka niklowa jest pokrywana klejem światłoczułym, wzór próbki separacji kolorów jest ściśle owinięty siatką niklową, a siatka okrągła ze wzorem jest formowana metodą światłoczułą.
4. Modulacja pasty kolorowej i wzór drukowany IV. Obróbka końcowa (parowanie, usuwanie kleju, mycie)
Po wydrukowaniu i wysuszeniu zazwyczaj konieczne jest przeprowadzenie parowania, wybarwienia lub nadania jednolitego koloru, a następnie odklejenie i pranie w celu całkowitego usunięcia pasty, środków chemicznych i pływającego koloru w paście.
Parowanie jest również nazywane parowaniem. Po wyschnięciu pasty drukarskiej na tkaninie, w celu przeniesienia barwnika z pasty na włókno i zakończenia pewnych zmian chemicznych, zazwyczaj konieczne jest parowanie. W procesie parowania para najpierw skrapla się na tkaninie, temperatura tkaniny wzrasta, włókno i pasta pęcznieją, barwnik i środki chemiczne rozpuszczają się, a także zachodzą pewne reakcje chemiczne, w tym czasie barwnik jest przenoszony z pasty na włókno, kończąc w ten sposób proces barwienia.
Ponadto, ze względu na obecność pasty, proces barwienia barwników drukarskich jest bardziej skomplikowany, a czas parowania jest dłuższy niż w przypadku barwienia tamponowego. Warunki parowania również różnią się w zależności od właściwości barwników i tkanin.
Na koniec zadrukowaną tkaninę należy całkowicie odkleić i wyprać, aby usunąć pastę, odczynniki chemiczne i pływający kolor na tkaninie. Pasta pozostaje na tkaninie, przez co jest ona szorstka w dotyku. Pływający kolor pozostaje na tkaninie, co wpłynie na jasność koloru i trwałość barwienia.
Wada w nadruku na tkaninie
Poniżej wymieniono i opisano najczęstsze wady druku spowodowane procesem drukowania. Wady te mogą być spowodowane niewłaściwą obsługą w procesie drukowania, niewłaściwą obsługą tkaniny przed drukowaniem lub wadami samego materiału drukowanego. Ponieważ drukowanie tekstyliów jest w wielu aspektach podobne do farbowania, wiele wad występujących w procesie farbowania występuje również w drukowanych tkaninach.
1. Drukowanie metodą przeciągania w celu usunięcia plam z pasty w wyniku tarcia przed wyschnięciem.
2. Kolorowa pasta drukarska rozpryskująca się na tkaninie nie jest gładka, lecz rozlana lub rozpryskana na tkaninie, tworzy punkty koloru lub rozpryskuje się kolor.
3. Wzór rozmytej krawędzi nie jest gładki, linia nie jest wyraźna, najczęściej jest to spowodowane niewłaściwym opalaniem lub nieodpowiednim stężeniem pasty.
4. Kwiaty nie mogą być ustawione pionowo, ponieważ wałek drukarski lub sito są ustawione pionowo, ponieważ wzór przed i po rejestracji nie jest dokładny. Ta wada jest również nazywana niedopasowaniem lub przesunięciem wzoru.
5. Zatrzymanie drukowania z powodu nagłego zatrzymania się maszyny drukarskiej i jej ponownego włączenia, co spowodowało utratę koloru tkaniny.
6. Część kruchości na zadrukowanej tkaninie, zadrukowanej jednym lub kilkoma kolorami, często ulega uszkodzeniu, zwykle z powodu szkodliwych substancji chemicznych stosowanych w paście drukarskiej. Ten problem można również znaleźć w części rysunkowej tkaniny drukowanej wyładowczo.
Czas publikacji: 11-03-2025
