①Podstawowy sposób drukowania
W zależności od rodzaju sprzętu drukarskiego druk można podzielić na druk bezpośredni, druk wyładowczy i druk antybarwieniowy.
1. Druk bezpośredni Druk bezpośredni to rodzaj druku bezpośredniego na białej tkaninie lub tkaninie uprzednio ufarbowanej. Ten ostatni nazywany jest drukiem maskowym. Oczywiście kolor wzoru nadruku jest znacznie ciemniejszy niż kolor tła. Wiele popularnych metod druku to druk bezpośredni. Jeśli kolor tła tkaniny jest biały lub w przeważającej części biały, a wzór nadruku wygląda jaśniej z tyłu niż z przodu, możemy stwierdzić, że jest to druk bezpośredni.tkanina drukowana(Uwaga: ze względu na silne wnikanie pasty drukarskiej, nie można ocenić jasności tkaniny tą metodą). Jeśli kolor tła przodu i tyłu tkaniny jest taki sam (ponieważ jest to barwnik jednostkowy), a wzór nadruku jest znacznie ciemniejszy niż kolor tła, to jest to tkanina z nadrukiem okładkowym.
2. Druk wytrawiający. Druk wytrawiający odbywa się w dwóch etapach. Pierwszym jest barwienie tkaniny na monochromatyczny kolor, a drugim – nadrukowanie wzoru na tkaninie. Pasta drukarska w drugim etapie zawiera silny wybielacz, który może zniszczyć barwnik bazowy. Dzięki tej metodzie możliwe jest uzyskanie niebiesko-białej tkaniny w kropki, co nazywa się ekstrakcją bieli.
Gdy wybielacz i barwnik, który nie reaguje z nim, zostaną zmieszane w tej samej paście barwiącej (barwniki VAT należą do tego typu), można wykonać druk ekstrakcyjny. W ten sposób, po zmieszaniu odpowiedniego żółtego barwnika (takiego jak barwnik VAT) z kolorowym wybielaczem, można wydrukować żółty wzór w kropki na tkaninie z niebieskim spodem.
Ponieważ kolor bazowy druku wyładowczego jest najpierw barwiony metodą barwienia w kawałkach, jeśli ten sam kolor bazowy zostanie wydrukowany na podłożu, kolor będzie znacznie bogatszy i głębszy. Jest to główny cel druku wyładowczego. Tkaniny drukowane w druku wyładowczym można drukować za pomocą druku wałkowego i sitodruku, ale nie za pomocą druku termotransferowego. Ze względu na wysoki koszt produkcji zadrukowanej tkaniny w porównaniu z drukiem bezpośrednim, użycie wymaganego środka redukującego musi być starannie i dokładnie kontrolowane. Tkaniny zadrukowane w ten sposób mają lepszą sprzedaż i wyższe klasy cenowe. Czasami środki redukujące stosowane w tym procesie mogą spowodować uszkodzenie lub zniszczenie tkaniny w nadrukowanym wzorze. Jeśli kolor obu stron tkaniny jest taki sam (ponieważ jest to barwnik w kawałkach), a wzór jest biały lub ma inny kolor niż kolor tła, można potwierdzić, że jest to tkanina zadrukowana wyładowczo.
3. Druk antybarwnikowy Druk antybarwnikowy składa się z dwóch etapów:
(1) Biała tkanina jest zadrukowywana przy użyciu substancji chemicznych lub żywic woskowych, które zapobiegają lub uniemożliwiają wnikanie barwnika w tkaninę;
(2) barwiona tkanina. Celem jest zafarbowanie koloru bazowego, aby wydobyć biały wzór. Należy pamiętać, że rezultat jest taki sam, jak w przypadku tkaniny drukowanej metodą wyładowczą, jednak metoda stosowana do osiągnięcia tego rezultatu jest odwrotna do metody drukowania metodą wyładowczą. Zastosowanie metody drukowania antybarwnikowego nie jest powszechne i jest zazwyczaj stosowane, gdy nie można wysuszyć koloru bazowego. Zamiast produkcji na dużą skalę, większość druku antybarwnikowego uzyskuje się metodami takimi jak rękodzieło lub druk ręczny (np. antydruk woskowy). Ponieważ druk wyładowczy i druk antybarwnikowy dają ten sam efekt drukowania, zazwyczaj nie da się go odróżnić gołym okiem.
4. Drukowanie farbą. Stosowanie farb zamiast barwników do produkcji drukowanych tkanin stało się tak powszechne, że zaczęto je uważać za niezależną metodę drukowania. Drukowanie farbą to bezpośrednie drukowanie farby, proces ten jest często nazywany drukowaniem na sucho, aby odróżnić go od drukowania na mokro (lub drukowania barwnikiem). Porównując różnicę w twardości między zadrukowaną a niezadrukowaną częścią na tej samej tkaninie, można odróżnić drukowanie farbą od drukowania barwnikiem. Obszar zadrukowany farbą wydaje się nieco twardszy niż obszar niezadrukowany, być może nieco grubszy. Jeśli tkanina jest zadrukowana barwnikiem, nie ma znaczącej różnicy w twardości między zadrukowaną a niezadrukowaną częścią.
Ciemne nadruki farbowe są prawdopodobnie twardsze i mniej elastyczne niż te w jasnych kolorach. Badając tkaninę z nadrukami farbowymi, należy sprawdzić wszystkie kolory, ponieważ na tym samym kawałku tkaniny mogą znajdować się zarówno barwnik, jak i farba. Do nadruku używa się również białej farby, czego nie należy pomijać. Nadruk farbowy jest najtańszą metodą w produkcji poligraficznej, ponieważ jest stosunkowo prosty, wymagany proces jest minimalny i zazwyczaj nie wymaga parowania ani prania.
Powłoki występują w jasnych, intensywnych kolorach i mogą być stosowane na wszystkich włóknach tekstylnych. Ich odporność na światło i pranie chemiczne jest dobra, a nawet doskonała, dlatego są szeroko stosowane w tkaninach dekoracyjnych, zasłonowych i odzieżowych wymagających czyszczenia chemicznego. Ponadto powłoka praktycznie nie powoduje dużych różnic kolorystycznych między różnymi partiami tkanin, a krycie koloru bazowego jest również bardzo dobre po zadrukowaniu maski.
Specjalny druk
Podstawowa metoda drukowania (o której wspomniano powyżej) polega na nadrukowaniu wzoru na tkaninie. Każdy kolor wzoru jest wykorzystywany w metodzie drukowania i farbowania. Druk specjalny należy do drugiej kategorii. Powodem tej klasyfikacji jest to, że za pomocą tej metody można uzyskać specjalny efekt drukowania lub też koszt procesu jest wysoki i nie jest on powszechnie stosowany.
1. Nadruk podłogowy. Kolor bazowy nadruku podłogowego uzyskuje się metodą drukowania, a nie metodą barwienia w częściach. Zazwyczaj w procesie drukowania zarówno kolor bazowy, jak i kolor wzoru są nadrukowywane na białym płótnie. Czasami pełny nadruk podłogowy ma naśladować efekt nadruku wyładowczego lub antybarwnikowego, który jest droższy w produkcji, ale łatwo jest odróżnić różne nadruki od spodniej strony tkaniny. Strona spodnia nadruku jest jaśniejsza; ponieważ tkanina jest barwiona najpierw, obie strony nadruku wyładowczego lub antybarwnikowego mają ten sam kolor.
Problem z drukowaniem na całej powierzchni podłoża polega na tym, że czasami duże obszary tła nie mogą być pokryte ciemnymi kolorami. W przypadku wystąpienia tego problemu, należy uważnie sprawdzić wzór na podłożu – znajdą się tam ciemne plamy. Zjawisko to jest spowodowane głównie praniem, a nie ilością pokrywającego go barwnika.
Zjawiska te nie występują w wysokiej jakości tkaninach drukowanych, produkowanych w ściśle określonych warunkach technologicznych. Zjawisko to nie występuje w przypadku sitodruku na całej powierzchni podłogi, ponieważ pasta barwiąca jest nanoszona na powierzchnię, a nie nawijana jak w przypadku drukowania wałkiem. Tkaniny drukowane na podłodze są zazwyczaj twarde w dotyku.
2. Drukowanie metodą flokowania Drukowanie metodą flokowania to metoda drukowania, w której włosie włókien, zwane krótkim włosiem (około 1/10-1/4 cala) jest przyklejane do powierzchni tkaniny w określonym wzorze. Dwuetapowy proces rozpoczyna się od nadrukowania wzoru na tkaninie za pomocą kleju zamiast barwnika lub farby, a następnie łączenia tkaniny z resztką włókna, która pozostaje na miejscu tylko w miejscu nałożenia kleju. Istnieją dwa sposoby mocowania krótkiego flokowania do powierzchni tkaniny: flokowanie mechaniczne i flokowanie elektrostatyczne. W flokowaniu mechanicznym krótkie włókna są przesiewane na tkaninę, gdy przechodzi ona przez komorę flokowania na płaskiej szerokości.
Pod wpływem ruchu maszyny tkanina wibruje, a krótkie włókna są losowo w nią wplatane. W flokowaniu elektrostatycznym krótkie włókna są poddawane działaniu elektryczności statycznej, co powoduje, że po przyklejeniu do tkaniny prawie wszystkie włókna układają się pionowo. W porównaniu z flokowaniem mechanicznym, flokowanie elektrostatyczne jest wolniejsze i droższe, ale pozwala uzyskać bardziej równomierny i gęsty efekt flokowania. Włókna stosowane w flokowaniu elektrostatycznym obejmują wszystkie włókna wykorzystywane w rzeczywistej produkcji, z których najpowszechniejsze są włókna wiskozowe i nylonowe.
W większości przypadków włókna cięte są barwione przed przeszczepieniem do tkaniny. Odporność tkaniny flokowanej na czyszczenie chemiczne i/lub pranie zależy od rodzaju kleju. Wiele wysokiej jakości klejów stosowanych w obróbce tkanin charakteryzuje się doskonałą odpornością na pranie, czyszczenie chemiczne lub oba te czynniki. Ponieważ nie wszystkie kleje są odporne na każdy rodzaj czyszczenia, konieczne jest sprawdzenie, która metoda czyszczenia jest odpowiednia dla danej tkaniny flokowanej.
3. Druk osnowowy Druk osnowowy oznacza, że przed tkaniem osnowa tkaniny jest drukowana, a następnie tkana razem z gładkim wątkiem (zwykle białym), aby stworzyć tkaninę, ale czasami kolor wątku jest bardzo różny od koloru drukowanej osnowy. Rezultatem jest miękki cień ziarna, a nawet rozmyty wzór na tkaninie. Produkcja druku osnowowego wymaga staranności i szczegółowości, więc można go znaleźć prawie tylko na tkaninach wysokiej jakości, ale tkaniny wykonane z włókien, które można drukować metodą termotransferu, stanowią wyjątek. Dzięki rozwojowi druku termotransferowego na osnowie koszt druku osnowowego został znacznie obniżony. Nadruk osnowowy można zidentyfikować, wyciągając osnowę i wątek tkaniny, ponieważ tylko osnowa ma kolor wzoru, a wątek jest biały lub gładki. Można również drukować imitacje efektów druku osnowowego, ale jest to łatwe do zidentyfikowania, ponieważ kolor wzoru jest obecny zarówno na osnowie, jak i wątku.
4.wypalony wydruk
Druk rotacyjny to druk z użyciem substancji chemicznych, które mogą uszkodzić tkankę włókienniczą wzoru. W rezultacie powstają otwory w miejscu kontaktu substancji chemicznych z tkaniną. Tkaninę do haftu imitującego siatkę można uzyskać, drukując za pomocą 2 lub 3 rolek. Jedna rolka zawiera substancje chemiczne, które niszczą tkaninę, a pozostałe rolki drukują ścieg imitujący haft.
Tkaniny te są wykorzystywane do tanich letnich bluzek i surowych brzegów bawełnianej bielizny. Krawędzie dziur w zużytych nadrukach są zawsze narażone na przedwczesne zużycie, przez co tkanina ma niską trwałość. Innym rodzajem nadruku kwiatowego są tkaniny wykonane z przędzy mieszanej, przędzy powlekanej rdzeniem lub mieszanki dwóch lub więcej włókien, gdzie substancje chemiczne mogą zniszczyć jedno włókno (celulozę), pozostawiając pozostałe nienaruszone. Ta metoda druku pozwala na drukowanie wielu wyjątkowych i interesujących tkanin.
Tkanina może być wykonana z przędzy z mieszanki wiskozy i poliestru w proporcjach 50/50, a podczas drukowania część włókien wiskozowych zanika (gnije), pozostawiając nieuszkodzone włókno poliestrowe. W rezultacie drukowana jest wyłącznie przędza poliestrowa i oryginalna próbka niezadrukowanej przędzy z mieszanki włókien poliestru i wiskozy.
5.Drukowanie dwustronne
DwustronnydrukDrukowanie po obu stronach tkaniny pozwala uzyskać efekt dwustronnej tkaniny, podobny do wyglądu tkanin opakowaniowych zadrukowanych z dopasowanym wzorem po obu stronach. Zastosowanie końcowe ogranicza się do dwustronnych prześcieradeł, obrusów, kurtek bezszwowych lub dwustronnych oraz koszul.
6. Nadruki specjalne Nadruki specjalne to nadruki z dwoma lub więcej unikalnymi wzorami, każdy nadrukowany na innym obszarze tkaniny, więc każdy wzór będzie znajdował się w określonym miejscu na ubraniu. Na przykład, projektant mody zaprojektowałby bluzkę w niebieskie i białe kropki z przodu i z tyłu, z tymi samymi niebieskimi i białymi rękawami, ale ze wzorem w paski. W tym przypadku projektant odzieży współpracuje z projektantem tkanin, aby stworzyć zarówno elementy w kropki, jak i paski na tej samej rolce. Układ pozycji drukowania i liczba metrów tkaniny wymagana dla każdego elementu wzoru muszą być starannie dobrane, aby wskaźnik wykorzystania tkaniny był optymalny i nie powodował zbyt dużej ilości odpadów. Innym rodzajem nadruku specjalnego jest drukowanie na już wyciętych częściach odzieży, takich jak torby i kołnierze, dzięki czemu można stworzyć wiele różnych i unikalnych wzorów odzieży. Arkusze mogą być drukowane ręcznie lub metodą termotransferu.
Tradycyjny proces drukowania obejmuje projektowanie wzoru, grawerowanie cylindryczne (lub wykonywanie płyt sitowych w przypadku produkcji sit okrągłych), modulację pasty barwiącej i drukowanie wzoru, obróbkę końcową (parowanie, usuwanie klejonki, mycie) oraz cztery inne procesy.
②projektowanie wzorów
1.Zgodnie z przeznaczeniem tkaniny (np. męskiej,damskie, krawaty, szaliki itp.) uchwyć styl, ton i wzór wzoru.
2. W harmonii ze stylem materiału tekstylnego, takiego jak jedwab i produkty konopne, stopień wykwintności i czystość koloru mają bardzo dużą różnicę.
3. Techniki druku, struktura koloru i wzór powinny być dostosowane do procesu drukowania, szerokości tkaniny, kierunku nici, kroju i szycia odzieży oraz innych czynników. Szczególnie różne są metody druku, styl wzoru i techniki wykonania, na przykład liczba zestawów kolorów w druku wałkowym wynosi od 1 do 6, a szerokość kwiatu jest ograniczona rozmiarem wałka. Liczba zestawów kolorów w druku sitowym może sięgać ponad 10, a cykl układania może być wystarczająco duży, aby zadrukować pojedynczą tkaninę, ale nie nadaje się do projektowania schludnych i regularnych wzorów geometrycznych.
4. Projektowanie stylu wzoru powinno uwzględniać korzyści rynkowe i ekonomiczne
③Rzeźbienie cylindrów kwiatowych, wytwarzanie płyt sitowych, wytwarzanie siatek okrągłych
Cylinder, sito i sito okrągłe to specjalistyczne urządzenia wykorzystywane w procesie drukowania. Aby zaprojektowany wzór mógł powstać na tkaninie pod wpływem pasty barwiącej, konieczne jest przeprowadzenie procesów inżynieryjnych, takich jak grawerowanie cylindrów, wykonanie matrycy sitowej i wykonanie siatki kołowej, w celu uzyskania odpowiedniego modelu wzoru.
1. Grawerowanie cylindryczne: druk maszynowy na cylindrze, grawerowanie wzorów na miedzianym cylindrze, gdzie występują linie lub kropki o splocie skośnym, służące do przechowywania pasty barwiącej. Proces grawerowania wklęsłych wzorów na powierzchni miedzianego walca nazywa się grawerowaniem cylindrycznym. Cylinder jest wykonany z żelaznego, pustego walca, miedziowanego lub odlewanego miedzią, o obwodzie zazwyczaj 400–500 mm, a jego długość zależy od amplitudy maszyny drukarskiej. Metody grawerowania wzorów obejmują grawerowanie ręczne, grawerowanie rdzenia miedzianego, grawerowanie małych elementów, grawerowanie fotograficzne, grawerowanie elektroniczne i tak dalej.
2. Wykonywanie płyt sitowych: sitodruk płaski wymaga wykonania odpowiedniego sita. Wykonywanie płyt sitowych obejmuje wykonanie ramy sita, wykonanie siatki i wykonanie wzoru sita. Rama sita jest wykonana z twardego drewna lub stopu aluminium, a następnie na ramę sita, czyli sito, naciąga się tkaninę nylonową, poliestrową lub jedwabną o określonych parametrach. Wykonywanie wzorów sita jest powszechnie stosowane metodą światłoczułą (lub elektroniczną metodą separacji kolorów) lub metodą antyfarbową.
3. Produkcja siatki okrągłej: Należy wykonać nadruk na siatce okrągłej. Najpierw wykonuje się siatkę niklową z otworami, a następnie na obu jej końcach umieszcza się okrągłą metalową ramę, aby ją naciągnąć. Następnie siatkę niklową pokrywa się klejem światłoczułym, wzór próbki separacji kolorów jest szczelnie owijany w siatkę niklową, a okrągła siatka ze wzorem jest formowana metodą światłoczułą.
4. Modulacja pasty koloryzującej i nadruk wzoru IV. Obróbka końcowa (parowanie, odklejanie, pranie)
Po wydrukowaniu i wysuszeniu zazwyczaj konieczne jest przeprowadzenie parowania, wybarwienia lub nadanie jednolitego koloru, a następnie odklejenie i pranie w celu całkowitego usunięcia pasty, środków chemicznych i pływającego koloru w paście.
Parowanie jest również nazywane parowaniem. Po wyschnięciu pasty drukarskiej na tkaninie, w celu przeniesienia barwnika z pasty na włókno i przeprowadzenia pewnych przemian chemicznych, zazwyczaj konieczne jest parowanie. W procesie parowania para najpierw skrapla się na tkaninie, temperatura tkaniny wzrasta, włókno i pasta pęcznieją, barwnik i środki chemiczne rozpuszczają się, a następnie zachodzą pewne reakcje chemiczne. W tym czasie barwnik jest przenoszony z pasty na włókno, kończąc w ten sposób proces barwienia.
Ponadto, ze względu na obecność pasty, proces barwienia farbami drukarskimi jest bardziej skomplikowany, a czas parowania jest dłuższy niż w przypadku barwienia na tamponie. Warunki parowania również różnią się w zależności od właściwości barwników i tkanin.
Na koniec zadrukowaną tkaninę należy całkowicie odkleić i wyprać, aby usunąć pastę, odczynniki chemiczne i farbę, która pozostaje na tkaninie. Pasta pozostaje na tkaninie, nadając jej szorstkość. Farba, która pozostaje na tkaninie, wpływa na jasność kolorów i trwałość farbowania.
Wada w nadruku na tkaninie
Poniżej wymieniono i opisano najczęstsze wady druku spowodowane procesem drukowania. Mogą one wynikać z niewłaściwego postępowania podczas drukowania, niewłaściwego obchodzenia się z tkaniną przed drukowaniem lub wad samego zadrukowanego materiału. Ponieważ drukowanie na tekstyliach jest pod wieloma względami podobne do barwienia, wiele wad występujących podczas barwienia występuje również w zadrukowanych tkaninach.
1.Przeciąganie i drukowanie pasty zapobiega powstawaniu plam w wyniku tarcia przed wyschnięciem.
2. Kolorowa pasta drukarska rozpryskująca się na tkaninie nie jest gładka, lecz rozlewa się lub rozpryskuje na tkaninie, tworzy punkty koloru lub rozpryskuje się kolor.
3. Wzór rozmytej krawędzi nie jest gładki, linia nie jest wyraźna, najczęściej jest to spowodowane niewłaściwym opalaniem lub nieodpowiednim stężeniem pasty.
4. Kwiaty nie mogą być ustawione pionowo, ponieważ wałek drukujący lub sito są ustawione pionowo, co powoduje, że wzór przed i po pasowaniu jest niedokładny. Ta wada jest również nazywana niedopasowaniem lub przesunięciem wzoru.
5. Drukowanie zostało przerwane z powodu nagłego zatrzymania się maszyny drukarskiej, a następnie jej ponownego włączenia. Rezultatem były kolorowe wydruki na tkaninie.
6. Część kruchości zadrukowanej tkaniny, zadrukowanej jednym lub kilkoma kolorami, często ulega uszkodzeniu, zazwyczaj z powodu szkodliwych substancji chemicznych zawartych w paście drukarskiej. Problem ten może również wystąpić w części zadrukowanej tkaniny metodą wyładowania.
Czas publikacji: 11 marca 2025 r.
