① Podstawowy sposób drukowania
Drukowanie według sprzętu do drukowania można podzielić na bezpośrednie drukowanie, drukowanie rozładowania i drukowanie antyderyjne.
1. Drukowanie Direct Bezpośrednie drukowanie to rodzaj drukowania bezpośrednio na białym materiale lub na tkaninie, który został barwiony. Ten ostatni nazywa się nadrukiem maski. Oczywiście kolor wzoru wydruku jest znacznie ciemniejszy niż kolor tła. Duża liczba typowych metod drukowania to bezpośrednie drukowanie. Jeśli kolor tła tkaniny jest biały lub głównie biały, a wzór wydruku wygląda jaśniej niż z przodu, możemy ustalić, że jest to bezpośredniWydrukowana tkanina(Uwaga: Ze względu na silną penetrację pasty drukowanej, więc lekkiej tkaniny nie można oceniać za pomocą tej metody). Jeśli przednie i tylne kolory tła tkaniny są takie same (ponieważ jest to barwnik kawałków), a wzór wydruku jest znacznie ciemniejszy niż kolor tła, to jest to tkanina do przykrycia.
2. Drukowanie wypisu Wyładowanie Drukowanie jest przeprowadzane w dwóch krokach, pierwszym krokiem jest farbowanie tkaniny monochromatycznej, a drugim krokiem jest wydrukowanie wzoru na tkaninie. Pastna drukowana w drugim etapie zawiera silny środek wybielający, który może zniszczyć barwnik koloru podstawowego, dzięki czemu ta metoda może wytworzyć niebiesko -białą tkaninę wzorczącą kropki, która nazywa się ekstrakcją białą.
Gdy wybielacz i barwnik, który nie zareaguje, są mieszane w tej samej pascie kolorowej (barwniki VAT należą do tego typu), można przeprowadzić drukowanie kolorów. Dlatego, gdy odpowiedni żółty barwnik (taki jak barwnik VAT) jest mieszany z kolorowym wybielaczem, na tkaninie o niebieskim dnie można wydrukować.
Ponieważ podstawowy kolor drukowania rozładowania jest najpierw barwiony metodą farbowania kawałków, jeśli ten sam kolor podstawowy jest wydrukowany na ziemi, jest znacznie bogatszy i głębszy. Jest to główny cel drukowania rozładowania. Tkaniny drukowania rozładowania można drukować przez drukowanie wałków i drukowanie ekranu, ale nie przez drukowanie przenoszenia ciepła. Ze względu na wysokie koszty produkcji wydrukowanej tkaniny w porównaniu z bezpośrednim drukiem użycie wymaganego środka zmniejszającego musi być ostrożnie i dokładnie kontrolowane. Tkaniny wydrukowane w ten sposób mają lepszą sprzedaż i wyższe oceny cen. Czasami środki redukujące stosowane w tym procesie mogą powodować uszkodzenie lub zniszczenie tkaniny w drukowanym wzorze. Jeśli kolor obu stron tkaniny jest taki sam (ponieważ jest to barwnik kawałków), a wzór jest biały lub inny kolor niż kolor tła, można potwierdzić, że jest to tkanina z nadrukiem wypisu.
3. Drukowanie anty-barwnikowe anty-barwniki zawiera dwa etapy:
(1) biała tkanina jest drukowana chemikaliami lub żywicami woskowymi, które zapobiegają lub zapobiegają wnikanie barwu do tkaniny;
(2) Pieczak barwiony materiał. Celem jest farbowanie koloru podstawowego, aby wydobyć biały wzór. Należy zauważyć, że wynik jest taki sam, jak w przypadku tkaniny wydrukowanej przez rozładowanie, jednak metoda zastosowana do osiągnięcia tego wyniku jest przeciwieństwem tkaniny wydrukowanej. Zastosowanie metody drukowania anty-barwnika nie jest powszechne i jest ogólnie stosowane, gdy koloru podstawowego nie można rozładować. Zamiast na dużą skalę, większość drukowania anty-barwnika osiąga się za pomocą metod takich jak druk ręczny lub druk ręczny (takie jak przeciwruk woskowy). Ponieważ drukowanie wyładowań i drukowanie anty-barwników wytwarzają ten sam efekt drukowania, zwykle nie można go odróżniać przez nagą obserwację oczu.
4. Drukowanie farby Zastosowanie farby zamiast barwnika do produkcji tkanin drukowanych stało się tak powszechne, że zaczęło być uważane za niezależną metodę drukowania. Drukowanie farby to bezpośredni druk farby, proces jest często nazywany suchym drukiem, w celu odróżnienia od drukowania mokrego (lub drukowania barwnika). Porównując różnicę twardości między drukowaną częścią a niezadrukowaną częścią tej samej tkaniny, drukowanie farby i drukowanie barwników można wyróżnić. Obszar wydrukowany farbą jest trochę trudniejszy niż niezrurowany obszar, być może nieco grubszy. Jeśli tkanina jest drukowana za pomocą barwnika, nie ma znaczącej różnicy w twardości między drukowaną częścią a niezrurodzoną częścią.
Mroczne nadruki farby mogą być trudniejsze i mniej elastyczne niż jasne lub jasne kolory. Podczas badania kawałka materiału z obecnymi nadrukami farby należy sprawdzić wszystkie kolory, ponieważ zarówno barwnik, jak i farba mogą być obecne na tym samym kawałku materiału. Do drukowania używana jest również biała farba, a ten czynnik nie należy przeoczyć. Drukowanie farby jest najtańszą metodą drukowania w drukowaniu, ponieważ drukowanie farby jest stosunkowo proste, wymagany proces jest minimalny i zwykle nie wymaga gotowania na parze i myciu.
Powłoki są w jasnych, bogatych kolorach i mogą być używane na wszystkich włókienach tekstylnych. Ich lekka przepustowość i prędkość czyszczenia na sucho są dobre, nawet doskonałe, więc są szeroko stosowane w tkaninach dekoracyjnych, tkaninach zasłonowych i materiałach odzieżowych, które wymagają czyszczenia na sucho. Ponadto powłoka prawie nie wytwarza dużych różnic kolorów na różnych partiach tkaniny, a pokrycie koloru podstawowego jest również bardzo dobre, gdy maska jest drukowana.
Specjalny druk
Podstawowym sposobem drukowania (jak wspomniano powyżej), jest wydrukowanie wzoru na tkaninie, każdy kolor we wzorze stosowany w metodzie drukowania i farbowania specjalne drukowanie należy do drugiej kategorii, przyczyny tej klasyfikacji, ponieważ metoda ta może uzyskać specjalny efekt drukowania lub ponieważ koszt procesu jest wysoki i nie jest szeroko stosowany.
1. Druk podłogi drukarski kolor podstawowy jest uzyskiwany metodą drukowania, a nie metodą farbowania kawałków. Zwykle w procesie drukowania zarówno kolor podstawowy, jak i kolor wzoru są drukowane na białej szmatce. Czasami nadruk pełnego podłogi został zaprojektowany w celu naśladowania wpływu wyładowań lub nadruków anty-farbowych, które są droższe w produkcji, ale łatwo jest odróżnić różne nadruki od tyłu tkaniny. Odwrotna strona druku naziemnego jest lżejsza; Ponieważ tkanina jest najpierw barwiona, obie strony wyładowania lub drukowania anty-barwnika mają ten sam kolor.
Problem z drukowaniem na pełnym piętrze polega na tym, że czasami dużych obszarów koloru tła nie mogą być pokryte ciemnymi kolorami. Gdy wystąpi ten problem, uważnie sprawdź wzór na ziemi, znajdziesz jakieś słabe miejsca. Zjawisko to jest zasadniczo spowodowane myciem, a nie z powodu ilości pokrycia barwnika.
Zjawiska te nie występują w wysokiej jakości drukowanych tkanin wytwarzanych w ścisłych warunkach technologicznych. Zjawisko to nie jest możliwe, gdy metoda drukowania ekranu jest używana do drukowania na całej podłodze, ponieważ pasta kolorowa jest zeskrobana, a nie zwinięta jak druk wałkowy. Pokryte podłogowe wydrukowane tkaniny zwykle czują się ciężko.
2. Flocking Printing Flocking Printing to metoda drukowania, w której stos światłowodowy zwany stosem światłowodowego (około 1/10-1/4 cali) jest przylgnięty do powierzchni tkaniny w określonym wzorze. Dwustopniowy proces rozpoczyna się od wydrukowania wzoru na tkaninie z klejem zamiast barwnika lub farby, a następnie łączy tkaninę z odcinkiem włókien, który pozostaje na miejscu tylko wtedy, gdy zastosowano klej. Istnieją dwa sposoby przyczepienia krótkiego gromadzenia się do powierzchni tkaniny: mechaniczne flocking i flocking elektrostatyczne. W mechanicznym floku, krótkie włókna są przesiane na tkaninę, gdy przechodzą przez komorę zatadkową na płaskiej szerokości.
Po mieszaniu maszyny tkanina wibruje, a krótkie włókna są losowo wkładane do materiału. Podczas flocking elektrostatycznego elektryczność statyczna jest stosowana do krótkich włókien, co powoduje pionową orientację prawie wszystkich włókien po przyklejeniu do tkaniny. W porównaniu z układaniem mechanicznym, tłumaczenie elektrostatyczne jest wolniejsze i droższe, ale może powodować bardziej jednolity i gęsty efekt gromadzący się. Włókna stosowane w flocking elektrostatycznych obejmują wszystkie włókna stosowane w rzeczywistej produkcji, z których najczęstsze są włókna lepkie i nylon.
W większości przypadków włókna zszywające są barwione przed przeszczepem do tkaniny. Zdolność flocking tkaniny do wytrzymania czyszczenia i/lub mycia zależy od charakteru kleju. Wiele wysokiej jakości klejów stosowanych w przetwarzaniu tkanin ma doskonałą posterunek do mycia, czyszczenia na sucho lub obu. Ponieważ nie wszystkie kleje mogą wytrzymać każdy rodzaj czyszczenia, konieczne jest sprawdzenie, która metoda czyszczenia jest odpowiednia dla każdej konkretnej tkaniny.
3. Druk drukowania osnowy oznacza, że przed tkaniem osnowy materiału jest drukowany, a następnie tkany razem z zwykłym wątkiem (zwykle białym), aby stworzyć materiał, ale czasami kolor wątku różni się bardzo od koloru drukowanego osnowy. Rezultatem jest miękki ziaren cienia, a nawet rozmyty efekt wzoru na tkaninę. Produkcja drukowania Warp wymaga ostrożności i szczegółów, więc prawie można go znaleźć tylko na tkaninach wysokiej jakości, ale tkaniny wykonane z włókien, które można wydrukować przez transfer ciepła, są wyjątkiem. Wraz z rozwojem drukowania przenoszenia ciepła WARP koszt drukowania Warp został znacznie obniżony. Druk osnowy można zidentyfikować, wyciągając osnowy i wątek materiału, ponieważ tylko osnowy ma kolor wzoru, a wątek jest biały lub równy. Można również wydrukować efekty drukowania osnowy, ale jest to łatwe do zidentyfikowania, ponieważ kolor wzoru jest obecny zarówno na osnowie, jak i wątku.
4. Zamknij drukowanie
Drukowanie zgnilizny to drukowanie chemikaliów, które mogą uszkodzić tkankę włókien na wzór. W rezultacie istnieją otwory, w których chemikalia mają kontakt z tkaniną. Imitacyjna tkanina haftu z siatki można uzyskać przez druk z 2 lub 3 wałkami, jeden wałek zawiera destrukcyjne chemikalia, a inne wałki drukują ścieg haftu naśladowania.
Te tkaniny są używane do tanich letnich bluzek i surowych krawędzi do bawełnianej bielizny. Krawędzie otworów w zużytych nadrukach są zawsze poddawane przedwczesnemu zużyciu, więc materiał ma słabą trwałość. Innym rodzajem nadruku kwiatowego są tkaniny wykonane z mieszanej przędzy, przędzy pokrytej rdzeniem lub mieszaniny dwóch lub więcej włókien, w których chemikalia mogą zniszczyć jedno włókno (celuloza), pozostawiając pozostałych. Ta metoda drukowania może wydrukować wiele specjalnych i interesujących drukowanych tkanin.
Tkanina może być wykonana z mieszanej przędzy wiskozy/poliestru 50/50, a podczas drukowania część włókna wiskozę znika (zgniła), pozostawiając nieuszkodzone włókno poliestrowe, co powoduje wydrukowanie tylko przędzy poliestrowej, oraz bezintegrowanej poliestrowej/wiskozowej mieszanki oryginalnej próbki oryginalnej próbki przędzy.
5. Drukowanie podwójne
Dwustronnydrukdrukuje po obu stronach tkaniny, aby uzyskać dwustronny efekt tkaniny, podobnie jak pojawienie się tkanin pakujących drukowane z skoordynowanym wzorem po obu stronach. Zastosowanie końcowe jest ograniczone do dwustronnych arkuszy, obrusów, linii lub dwustronnych kurtek i koszul.
6. Specjalne wydruki specjalne wydruki to wydruki z dwoma lub więcej unikalnymi wzorami, każdy z drukowanych na innym obszarze tkaniny, więc każdy wzór będzie zlokalizowany w określonej pozycji w odzieży. Na przykład projektant mody zaprojektowałby bluzkę z niebiesko -białymi kropkami z przodu iz tyłu, z tymi samymi niebiesko -białymi rękawami, ale z pasiastym wzorem. W tym przypadku projektant odzieży współpracuje z projektantem tkanin, aby utworzyć zarówno kropkę, jak i elementy paski na tej samej rolce. Układ pozycji drukarskiej i liczba stoczni tkanin wymaganych dla każdego elementu wzoru muszą być starannie ułożone, aby szybkość wykorzystania tkaniny była optymalna i nie powoduje zbyt dużej ilości odpadów. Kolejny rodzaj specjalnego druku jest drukowany na już wyciętych ubraniach, takich jak torby i kołnierze, dzięki czemu można stworzyć wiele różnych i unikalnych wzorów odzieży. Arkusze można wydrukować ręcznie lub przez przenoszenie ciepła.
Tradycyjny proces drukowania obejmuje projektowanie wzorów, grawerowanie cylindrów (lub wytwarzanie płyty ekranowej, wytwarzanie okrągłego ekranu), modulację pasty kolorowej i wzór drukowanego, po leczeniu (parowanie, desizowanie, mycie) i inne cztery procesy.
② Projektowanie
1. według użytku tkaniny (takiego jak męskie,kobiety, więzi, szaliki itp.) Chwyć styl, ton i wzór wzoru.
2
3. Techniki ekspresji wzoru, struktura koloru i wzoru powinny zaspokoić proces drukowania i szerokość tkaniny, kierunek nici, cięcie i szycie odzieży i innych czynników. Zwłaszcza różne metody drukowania, styl wzoru i techniki wydajności są również różne, takie jak liczba zestawów kolorów drukowania wałków wynosi od 1 do 6 zestawów, a szerokość kwiatu jest ograniczona wielkością wałka; Liczba kolorowych zestawów drukowania ekranu może osiągnąć więcej niż 10 zestawów, a cykl układu może być wystarczająco duży, aby wydrukować pojedynczą tkaninę, ale nie nadaje się do projektowania schludnych i zwykłych wzorów geometrycznych.
4. Projektowanie stylu wzorów powinno rozważyć korzyści rynkowe i ekonomiczne
③ Flower Cylinder Raymving, wytwarzanie płyty ekranowej, okrągłe wytwarzanie sieci
Cylinder, ekran i okrągły ekran to specyficzny sprzęt procesu drukowania. Aby zaprojektowany wzór wytworzył odpowiedni wzór na tkaninie pod działaniem pasty kolorowej, konieczne jest przeprowadzenie inżynierii procesowej, takiej jak grawerowanie cylindra, wytwarzanie płyty ekranowej i okrągłe wytwarzanie siatki, aby utworzyć odpowiedni model wzoru.
1. Grawerowanie cylindra: druk do drukowania cylindrów, grawerowanie wzorów na miedzianym cylindrze, są linie lub kropki, używane do przechowywania pasty kolorowej. Proces rzeźbienia wklęsłych wzorów na powierzchni wałka miedzianego nazywa się grawerowaniem cylindrów. Cylinder wykonany jest z żelaznej pustej miedzianej lub odlewanej miedzi, obwód wynosi na ogół 400 ~ 500 mm, długość zależy od amplitudy maszyny do drukowania. Metody grawerowania wzorów obejmują grawerowanie ręczne, grawerowanie rdzenia miedzi, małe grawerowanie, grawerowanie fotograficzne, grawerowanie elektroniczne i tak dalej.
2. Tworzenie płyty ekranu: drukowanie z płaskim ekranem musi wykonać odpowiedni ekran. Płaska płyta ekranu obejmuje tworzenie ramki ekranu, wytwarzanie siatki i wzór ekranu. Rama ekranowa jest wykonana z twardego drewna lub materiału ze stopu aluminium, a następnie pewna specyfikacja nylonu, poliestrowego lub jedwabnego tkaniny jest rozciągnięta na ramie ekranu, to znaczy ekran. Produkcja wzorów ekranu jest powszechnie stosowana metodą światłowodu (lub metodą separacji kolorów elektronicznych) lub metodą anty-paint.
3. Produkcja netto okrągłego: Należy wykonać drukowanie netto okrągłego. Najpierw wykonana jest siatka niklu z otworami, a następnie na obu końcach siatki niklu ustawia się okrągłe metalowe ramy, aby zaostrzyć siatkę nikiel. Następnie siatka nikielowa jest pokryta gniewnikowym klejem, wzór próbki separacji kolorów jest ściśle owinięta w siatkę niklu, a okrągła siatka z wzorem jest tworzona metodą światłoczułową.
4. Modulacja wklejona i drukowana wzór IV. Po leczeniu (parowanie, desowanie, mycie)
Po wydrukowaniu i wysuszeniu zwykle konieczne jest przeprowadzenie parowania, rozwoju kolorów lub obróbki stałej, a następnie przeprowadzenie desowania i mycia, aby w pełni usunąć pastę, środki chemiczne i pływający kolor w pasty kolorowej.
Parowanie nazywa się również parowaniem. Po wyschnięciu pasty drukarskiej na tkaninie, aby przenieść barwnik z pasty na błonnik i uzupełnić pewne zmiany chemiczne, jest ogólnie konieczne do pary. W procesie parowania para najpierw skrapla się na tkaninie, temperatura tkaniny wzrasta, błonnik i puchnięcie pasty, barwnik i środki chemiczne rozpuszczają się, a niektóre reakcje chemiczne występują, w tym czasie barwnik jest przenoszony z pasty na włókno, w ten sposób kończąc proces farbowania.
Ponadto, ze względu na obecność pasty, proces farbowania barwników jest bardziej skomplikowany, a czas parowania jest dłuższy niż barwienia pad. Warunki parowania różnią się również w zależności od właściwości barwników i tkanin.
Wreszcie, drukowana tkanina powinna zostać w pełni zderzona i umyta w celu usunięcia pasty, odczynników chemicznych i pływającego koloru tkaniny. Pastowa pozostaje na tkaninie, dzięki czemu wydaje się szorstka. Pływający kolor pozostaje na tkaninie, co wpłynie na jasność kolorów i farbowanie.
Wada drukowana tkanina
Najczęstsze wady drukowania spowodowane przez proces drukowania są wymienione i opisane poniżej. Wady te mogą być spowodowane niewłaściwą obsługą w procesie drukowania, niewłaściwe obsługę tkaniny przed wydrukowaniem lub defekty samego materiału drukowanego. Ponieważ drukowanie tekstylne jest podobne do farbowania na wiele sposobów, wiele wad występujących w farbowaniu jest również obecnych w drukowanych tkaninach.
1. Odrujna plama pasty do drukowania przeciągania z powodu tarcia przed wysuszeniem.
2. Pastna drukowania kloorowa rozpryskiwanie się na tkaninie nie jest gładka, ale rozlana lub rozpryskiwana na tkaninie, punkcie koloru lub rozpryskiwaniu koloru.
3. Wzór rozmytej krawędzi nie jest gładki, linia nie jest jasna, najczęściej spowodowana niewłaściwym śpiewem lub koncentracją wklejającą nie jest odpowiedni.
4. Kwiaty nie mogą być spowodowane wałkiem drukowanym lub ekranowym ustawionym pionowo, powodując wzór przed i po rejestracji nie jest dokładny. Ta wada nazywana jest również niedopasowaniem lub przesunięciem wzoru.
5. STOP Drukowanie z powodu drukowania w procesie drukowania zatrzymało się nagle, a następnie włączono, wyniki uzyskane w kolorze tkaniny.
6. Część kruchości na wydrukowanej tkaninie, wydrukowana jednym lub więcej kolorów, często jest uszkodzona, zwykle z powodu szkodliwych chemikaliów stosowanych w pastach drukowanych. Problem ten można również znaleźć w części rysunku tkaniny wydrukowanej.
Czas postu: Mar-11-2025
