Proces barwienia i wykańczania (2)

Barwienie to proces przetwarzania polegający na fizycznym lub fizycznym chemicznym połączeniu barwników (lub pigmentów) z materiałami tekstylnymi w celu nadania im jasnego, jednolitego i trwałego koloru.

Materiał tekstylny zanurza się w wodnym roztworze barwnika o określonej temperaturze. Barwnik przemieszcza się z wody na włókno. W tym czasie stężenie barwnika w wodzie stopniowo maleje, podczas gdy ilość barwnika na materiale tekstylnym stopniowo wzrasta. Po pewnym czasie ilość barwnika w wodzie i ilość barwnika na materiale tekstylnym nie zmienia się, całkowita ilość barwnika nie zmienia się, co oznacza, że ​​barwienie osiąga stan równowagi.

Barwnik usuwany z wody to barwnik, który przenosi się na włókno. Wyjęcie włókna w dowolnym momencie, nawet po jego skręceniu, nie zmienia faktu, że barwnik nadal pozostaje we włóknie i nie można go całkowicie usunąć. Zjawisko to nazywa się barwieniem.

Ze względu na różne obiekty przetwarzania farbowania, metody farbowania można podzielić głównie na farbowanie odzieży,barwienie tkanin(główne rozszerzenie barwienia tkanin, barwienia tkanin dzianinowych i barwienia materiałów włókninowych), barwienie przędzy (można podzielić na barwienie motkowe, barwienie klockowe, barwienie przędzy osnowowej i ciągłe barwienie osnowowe) oraz barwienie luźnych włókien w czterech kategoriach.

Spośród nich najszerzej stosowane jest barwienie tkanin, barwienie odzieży odnosi się do metody barwienia materiałów tekstylnych po przetworzeniu na odzież, barwienie przędzy jest najczęściej stosowane do kolorowych tkanin tkackich i dzianin, a barwienie luźnych włókien jest stosowane głównie do kolorowych materiałów tekstylnych.

Ze względu na różne sposoby kontaktu barwnika z tkaniną (proces barwienia), można wyróżnić dwa rodzaje barwienia: barwienie zanurzeniowe i barwienie na podkładzie.

1. Wydrukuj kwiaty

DrukProces, w którym barwnik lub farba tworzy wzór na tkaninie. Dzieli się na sitodruk płaski, sitodruk kołowy, druk transferowy, druk cyfrowy itd. Druk to miejscowe barwienie, wymagające określonej trwałości koloru. Używany barwnik jest zasadniczo taki sam jak do barwienia, głównie w procesie drukowania bezpośredniego. Można również użyć druku farbą. Proces drukowania farbą jest prosty, ale drukowanie dużych powierzchni wydaje się trudne.

2. Zakończ

Wykańczanie tkanin, znane również jako apretura. To proces obróbki mający na celu poprawę chwytu i wyglądu tkaniny (np. poprzez usztywnienie, zmiękczenie, kalandrowanie lub drapanie itp.), poprawę jakości tkaniny i nadanie jej nowych funkcji (takich jak odporność na zagniecenia, wodoodporność, odporność na zabrudzenia, korozję, pleśń, mole i bakterie itp.) za pomocą metod fizycznych, chemicznych lub zarówno fizycznych, jak i chemicznych.

Uogólnione: Wszystkie procesy przetwarzania, które poprawiają i podwyższają jakość po tkaniu.

Wąskie: tkanina w praktycznym procesie wybielania, barwienia i drukowania zwanym wykańczaniem tekstyliów.

Cel wykończenia

(1) Ustabilizuj rozmiar i kształt tkaniny

Dzięki wykończeniu szerokość drzwi zostaje ustabilizowana, a współczynnik kurczenia się zmniejszony, dzięki czemu szerokość drzwi z tkaniny jest schludna i jednolita, a rozmiar tkaniny i jej forma spełniają określone standardy.

Na przykład: rozciąganie - stosowanie włókien, jedwabiu, wełny i innych włókien w mokrych lub wilgotnych warunkach charakteryzuje się pewną plastycznością, szerokość tkaniny stopniowo naciąga się do określonego rozmiaru i stabilnością suszenia. Proces wykańczania nazywany jest również rozciąganiem.

Utrwalanie termiczne – odnosi się do technologii przetwarzania syntetycznych włókien tkaniny pod pewnym naprężeniem w celu nadania jej stabilności rozmiaru i kształtu.

(2) Poprawa wyglądu tkanin odzieżowych

Poprawia biel i układanie się tkaniny, zwiększa połysk powierzchni tkaniny i nadaje tkaninie efekt wzoru.

Wykończenie kalandrowane - poprzez kalandrowanie, np. naprężenia mechaniczne, działanie gorąca i wilgoci, przy pomocy plastyczności włókien, sprawiają, że powierzchnia włókien prezentuje równoległe ułożenie, w celu poprawy gładkości powierzchni, chropowatości, zasad odbicia światła, a następnie wzmocnienia koloru i połysku tkaniny.

Wykańczanie kalandrowe – Maszyna do wykańczania kalandrowego składa się z gorącego, twardego wałka i miękkiego wałka. Powierzchnia twardego wałka jest grawerowana wzorem Yang, a miękkiego – wzorem Yin, które są spójne. Dzięki plastyczności tkaniny w gorących i wilgotnych warunkach, efekt wytłoczenia wzoru na tkaninie uzyskuje się poprzez walcowanie wałkiem Yin-Yang.

Szlifowanie - Po wykończeniu tkaniny można uzyskać zamsz, który jest przyjemniejszy w dotyku i wygodniejszy w noszeniu. Można to zrobić na maszynie ciągnącej, a po wielokrotnym tarciu tkaninę przekształca się w zamsz.

4. Poprawa odczućodzieżtkanina

Aby nadać tkaninie miękkość, puszystość lub jędrność.

Na przykład: wykończenie miękkie – sprawia, że ​​tkanina jest sztywna w dotyku, a szorstkie defekty powodują, że proces obróbki tkaniny jest miękki. Obejmuje to wykończenie mechaniczne, wykończenie chemiczne i wykończenie sztywne.

Wykańczanie mechaniczne miękkie polega głównie na wielokrotnym ugniataniu tkaniny w stanie naprężenia w celu zmniejszenia sztywności tkaniny i przywrócenia jej odpowiedniej miękkości.

Metoda chemiczna polega na działaniu zmiękczacza w celu zmniejszenia współczynnika tarcia pomiędzy włóknami i uzyskania efektu miękkości.

Sztywne wykończenie - ma na celu nadanie tkaninie gładkości, sztywności, grubości, puszystości w dotyku oraz poprawę wytrzymałości i odporności na zużycie; może również poprawić właściwości zawieszania i wygląd.

Obróbka wykończeniowa usztywniająca jest na ogół łączona ze stałą szerokością, poprzez dodanie zmiękczacza do zawiesiny w celu polepszenia ogólnego odczucia, podobnie, proste wykończenie miękkie polega na dodaniu środka usztywniającego w celu wzmocnienia jego struktury.

5. Nadaj tkaninom specjalne właściwości

Nadanie tkaninie określonych właściwości ochronnych lub poprawa odporności tkaniny na zużycie.

Na przykład: hydroizolacja służy do powlekania tkanin, przez które nie może przedostać się woda ani powietrze; wykończenie hydrofobowe zmienia hydrofilową powierzchnię włókna w hydrofobową, dzięki czemu tkanina jest oddychająca i nie nasiąka wodą.

Wykończenie trudnopalne - wykończona tkanina ma różną zdolność zapobiegania rozprzestrzenianiu się ognia i może szybko przestać się palić po opuszczeniu źródła ognia.