Proces farbowania i wykończenia (1)

Wybór procesu farbowania i wykończenia opiera się głównie na różnorodności, specyfikacjach i wymaganiach gotowych produktów tkaniny, które można podzielić na wstępne obróbkę,Dyeing, drukowanie, po wykończeniu i tak dalej.

Obróbka wstępna

Włókna naturalne zawierają zanieczyszczenia w procesie przetwarzania tekstylnego i dodają zawiesinę, olej i zanieczyszczoną brud, istnienie tych zanieczyszczeń, nie tylko utrudnia płynny postęp farbowania i przetwarzania wykończenia, ale także wpływają na wydajność zużycia tkaniny.

Celem leczenia wstępnego jest zastosowanie działań mechanicznych chemicznych i fizycznych w celu usunięcia zanieczyszczeń na tkaninie, uczynienie tkaniny białe, miękkie i mają dobrą przepuszczalność w celu spełnienia wymagań dotyczących przyjmowania, oraz zapewnienie wykwalifikowanych półproduktów do farbowania, drukowania i wykończenia.

Bawełna: Przygotowanie surowego tkaniny, śpiewanie, despiracja, gotowanie, wybielanie, merceryzacja. Poliester: Przygotowanie materiału, wyrafinowane (płynne alkalia itp.), Przedhrowanie, rezerwacja, odtwarzanie alkaliczne (płynne alkalia itp.).

Śpiewanie

Zwykle, po wejściu do fabryki drukowania i farbowania z młyna tekstylnego, szary tkanina należy najpierw sprawdzić, odwrócić, partii, drukowanie i szycie, a następnie śpiewać.

Powody:

(1) na tkaninie nie śpiewając zbytnio, innej długości;

(2) stopień wykończenia jest słabe, łatwe zanieczyszczenie;

(3) W sekwencji farbowanie i wykończenie wełny Zhongyi, drukowanie i farbowanie.

Cel śpiewania:

(1) poprawić połysk tkaniny; Popraw wykończenie;

(2) poprawić odporność na pigułowanie (zwłaszcza tkaninę chemiczną);

(3) Popraw styl, śpiewanie może sprawić, że materiał staje się chrupiący, był kością.

DESISIZACJA

W procesie tkania osnowy podlega większym napięciu i tarciu, co jest łatwe do złamania. Aby zmniejszyć łamanie osnowy, poprawić wydajność tkania i jakość szarej tkaniny, konieczne jest rozmiar przędzy osnowy przed tkaniem. Włókno w przędzy przykleja się i trzyma razem i tworzy solidną warstwę zawiesiny na powierzchni przędzy, dzięki czemu przędza jest ciasna i gładka, poprawiając w ten sposób wytrzymałość na zerwanie i odporność na zużycie przędzy.

Desyzujący cel: Po rozmiarach zawiesina wnika do włókien i częściowo przyczepi się do powierzchni osnowy. Poprawiając wydajność przędzy, zawiesina zanieczyszcza farbowanie i wykończenie płyn przetwarzania, utrudnia interakcję chemiczną między włóknami a farbowaniem i materiałami chemicznymi oraz utrudnia wykonywanie farbowania i przetwarzania wykończenia.

(1) Wprowadzenie do powszechnie używanej zawiesiny

Naturalna zawiesina: skrobia, guma z wodorostów, guma itp.

Właściwości skrobi:

① W przypadku rozkładu kwasu;

② W przypadku stabilności alkalicznej obrzęk;

③ W przypadku utleniaczy można rozłożyć;

④ Przez rozkład enzymu rozkładu skrobi.

Chemiczne zawiesiny: pochodne celulozy, takie jak hydroksymetyloceluloza (CMC), alkohol poliwinylowy (PVA), kwas poliakrylowy, poliester itp.

Właściwości PVA:

① Stabilny dla kwasu i podstawy lepkość nie zmniejsza się;

② Jest zdegradowany przez utleniacz.;

③ Szerokość zastosowania, dobra zgodność, brak reakcji mieszania

(2) Powszechnie stosowane metody desizowania

1. Desyzowanie alkaliczne

Jedna z najczęściej stosowanych metod w krajowych roślinach farbowania, ale wskaźnik desizowania nie jest wysoki, a inne zanieczyszczenia można usunąć podczas deszczenia.

Mechanizm: Zastosowanie rozcieńczonego rozcieńczania wodorotlenku sodu, zawiesiny skrobi pod działaniem zjawiska obrzęku alkalicznego (lub obrzęku) nie występuje w reakcji chemicznej, tak aby odlewanie od żelu do Sol, zmniejszenie siły wiązania między włóknem a tropem, a następnie użycie siły prania i mechanicznej do jego usunięcia. W przypadku zawiesin PVA i poliakrylanu jest on w stanie rozpuścić wodorotlenek sodu w roztworach rozcieńczających.

(skrobia) DESIZIZJA ENZYME

Enzymy są również nazywane enzymami, biokatalizatorami.

Cechy: Wysoka wskaźnik odszkodowania, a nie włókno urazowe, tylko w przypadku skrobi, nie może usunąć zanieczyszczeń.

Funkcje: Wysoka wydajność. B. Specyficzność: enzym może katalizować tylko jedną reakcję lub nawet określoną reakcję. C. Na aktywność wpływa wartość temperatury i pH.

W przypadku zawiesin skrobiowych lub mieszanych skrobi (zawartość skrobi jest dominująca), amylaza może być używana do deszczenia.

Desyzowanie kwasu

Zastosowanie domowe nie jest wiele, ponieważ użycie jest łatwe do uszkodzenia błonnika, bardziej w połączeniu z innymi metodami. Przyjmuje się dwustopniową metodę: desizowanie alkaliczne - despizowanie kwasu. Desyzowanie kwasu może powodować hydrolizowanie skrobi, usunąć sól mineralną i tak dalej i nadrobić sobie nawzajem.

Desiowanie utleniania

Środek utleniający: NABRO2 (bromit sodu) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 itp.

Zasada: Środek utleniający może utleniać i degradować wszelkiego rodzaju zawiesinę, jego masa cząsteczkowa i lepkość są znacznie zmniejszone, rozpuszczalność w wodzie jest zwiększona, a zawiesinę zapobiega przyleganiu do błonnika, a następnie hydrolizat usuwa się przez skuteczne mycie.

(1) gotowanie

Celem gotowania jest usunięcie zanieczyszczeń włókien i poprawa właściwości przetwarzania tkaniny, zwłaszcza zwilżalności.

Naturalne zanieczyszczenia: w przypadku czystej bawełny, głównie współorganizmów włókien lub powiązanych organizmów, w tym wosku olejowego, pektyny, białka, popiołu, pigmentu i skorup z nasion bawełny.

Sztuczne zanieczyszczenia: zanieczyszczenia, takie jak olej, środek antystatyczny i olej, rdza i resztkowa zawiesina dodana w przetwarzaniu wirowania i tkania.

Zanieczyszczenia te poważnie wpływają na zwilżalność tkaniny i utrudnia farbowanie i wykończenie tkaniny, i należy je usunąć w systemie szorowania z wodorotlenkiem sodu jako głównym i środków powierzchniowo czynnych jako pomocniczy.

(2) Bielenie

Po gotowaniu większość naturalnych i sztucznych zanieczyszczeń natkaninasą usuwane, ale w przypadku bielonych i jasnych tkanin wymagane jest również wybielanie. To znaczy usunąć pigment, poprawić biel jako główny cel przetwarzania bielenia.

Włókno chemiczne nie zawiera pigmentu, po tym, jak gotowanie było bardzo białe, a włókno bawełniane po szorowaniu pigmentu nadal istnieje, biel jest słaba, więc wybielanie dotyczy głównie naturalnych zanieczyszczeń na włóknie bawełnianym.

(3) Biel

Rodzaj utleniania: podchloryn sodu, nadtlenek wodoru i chloryn sodu itp., Stosowany głównie w włóknie bawełnianym i mieszanym tkaninach.

Zmniejszone: Nahso3 i proszek ubezpieczeniowy itp., Głównie stosowane do tkanin białkowych.

(4) Hipochloryt sodu:

Bielenie podchlorynu sodu jest stosowane najczęściej do wybielania bawełnianych tkanin i bawełnianych tkanin, a czasem również stosowane do wybielania bawełnianych bawełnianych tkanin. Nie można go jednak zastosować do biecowania włókien białkowych, takich jak jedwab i wełna, ponieważ podchloryn sodu ma destrukcyjny wpływ na włókna białkowe i powoduje, że włókna żółknęły i uszkadzają. W procesie wybielania, oprócz zniszczenia naturalnych pigmentów, samo włókno bawełniane może być również uszkodzone, dlatego konieczne jest kontrolowanie warunków procesu bielenia, tak aby jakość wyglądu i jakość wewnętrzna były kwalifikowane.

Hipochloryt sodu jest łatwy w produkcji, tani koszt wybielania podchlorynu sodu jest wygodny, prosty sprzęt, ale ponieważ wybielanie podchlorynowe sodu jest szkodliwe dla ochrony środowiska, więc jest stopniowo zastępowane nadtlenkiem wodoru.

(5) Bielenie nadtlenku wodoru H2O2:

Nadtlenek wodoru, znany również jako nadtlenek wodoru, ma wzór molekularny H2O2. Bludzenie nadtlenku wodoru nazywa się wybielaniem tlenu. Stabilność roztworu nadtlenku wodoru jest bardzo słaba w warunkach alkalicznych. W rezultacie komercyjny nadtlenek wodoru jest słabo kwaśny.

Tkanina bielona nadtlenek wodoru ma dobrą biel, czysty kolor i nie jest łatwy do żółknięcia po przechowywaniu. Jest szeroko stosowany w wybielaniu bawełnianego tkaniny. Bludzenie tlenu ma większą zdolność adaptacyjną niż wybielanie chloru, ale nadtlenek wodoru jest wyższa niż cena podchlorynowa sodu, a wybielanie tlenu wymaga sprzętu ze stali nierdzewnej, zużycie energii jest większe, koszt jest wyższy niż wybielanie chloru.

Obecnie metoda bielenia pary na otwartej szerokości jest bardziej stosowana w fabrykach drukowania i farbowania. Ta metoda ma wysoki stopień ciągłości, automatyzacji i produkcji, prosty przepływ procesu i nie powoduje zanieczyszczenia środowiska.

5. Merceryzowany (tkanina bawełniana)

Tkaniny pod pewnym stanem napięcia, przy pomocy skoncentrowanej sody kaustycznej i utrzymania wymaganego rozmiaru, mogą uzyskać jedwabisty połysk, proces ten nazywa się merceryzacją.

(1) Cel merceryzacji:

A. Wprowadź połysk powierzchniowy i charakter materiału, ze względu na obrzęk włókna, układ światłowodowy jest bardziej uporządkowany, a odbicie światła jest bardziej regularne, poprawiając połysk.
B. Przykreśla szybkość barwienia po wykończeniu merceryzacji, strefa błonnika zmniejsza się, amorficzny wzrost obszaru, a barwniki częściej wchodzą do włókien, szybkość zabarwienia niż merceryzowana włókno bawełniane wzrosło o 20%, a błyskotliwość uległa poprawie, w tym samym czasie zwiększa moc martwej przedniej mocy.
C. Aby poprawić stabilność wymiarów, merceryzacja sfinalizowała efekt projektowy, może wyeliminować zmarszczki liny, więcej może spełniać wymagania jakości farbowania i drukowania produktów półtora i pół. Najważniejsze jest to, że po merceryzacji stabilność deformacji rozszerzania tkaniny została znacznie ulepszona, co znacznie zmniejszając szybkość skurczania tkaniny.

6. Rafinacja, przedechowanie wstępne (tkanina z włókna chemicznego)

Celem udoskonalenia prepartu jest przede wszystkim usunięcie oleju, zawiesiny i brudu zaadsorbowanego na tkaninie (błonnik) podczas przechowywania i transportu tkania, a jednocześnie niektóre oligomery na włóknie można również rozpuścić podczas rafinacji w wysokiej temperaturze. Szary tkanina powinna być wstępna przed ilością alkaliów, a dodatki takie jak oleina i soda kaustyczna powinny być głównie dodane. Wstępne obróbkę tkaniny chemicznej jest przeprowadzana w maszynie do farbowania o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

7. Redukcja alkali (tkanina chemiczna)

(1) Zasada i wpływ redukcji alkalicznych

Oczyszczanie redukcji alkalii to proces leczenia tkaniny poliestrowej w wysokiej temperaturze i stężonej łyżce płonącego. Włókno poliestrowe jest hydrolizowane i przełamane przez wiązanie estrowego poliestrowego łańcucha molekularnego na powierzchni włókna w roztworze wodnym wodorotlenku sodu, a produkty hydrolizy o różnych stopniach polimeryzacji są stale tworzone, a ostatecznie powstają tereftalan sodu i glikolu etylenu. Sprzęt do redukcji alkalii obejmuje głównie maszynę do farbowania przepełnienia, ciągłą redukującą maszynę, przerywaną maszynę do zmniejszania trzech rodzajów, z wyjątkiem maszyny do farbowania przepełnienia; Ciągłe i przerywane maszyny do zmniejszania mogą poddać recyklingowi pozostałą ługę. Aby zapewnić stabilność kształtu wyglądu i wielkości szarej szmatki dla niektórych produktów redukcji alkalicznych, konieczne jest dodanie z góry określonego procesu, a następnie wprowadzenie procesu farbowania.