Proces barwienia i wykańczania (1)

Wybór procesu barwienia i wykańczania zależy głównie od różnorodności, specyfikacji i wymagań dotyczących gotowego produktu tkaniny, które można podzielić na obróbkę wstępną,barwnikg, drukowanie, obróbka końcowa itd.

Wstępne leczenie

Włókna naturalne zawierają zanieczyszczenia, które powstają w procesie przetwarzania tekstyliów. Dodawane do nich zawiesiny, oleje i zanieczyszczone zabrudzenia nie tylko utrudniają prawidłowy przebieg procesu barwienia i wykańczania, ale także wpływają na odporność tkaniny na zużycie.

Celem wstępnej obróbki jest zastosowanie działania chemicznego i fizycznego, aby usunąć zanieczyszczenia z tkaniny, nadać tkaninie biel, miękkość i dobrą przepuszczalność, aby spełnić wymagania dotyczące odbioru, a także dostarczyć kwalifikowane półprodukty do barwienia, drukowania i wykańczania.

Bawełna: przygotowanie surowej tkaniny, opalanie, odklejanie, gotowanie, wybielanie, merceryzacja. Poliester: przygotowanie tkaniny, rafinacja (płynny alkaliczny itp.), wstępne kurczenie, rezerwacja, odciążanie alkaliczne (płynny alkaliczny itp.).

Przypalanie

Zazwyczaj po wprowadzeniu tkaniny z fabryki włókienniczej do drukarni i farbiarni, szara tkanina powinna zostać najpierw skontrolowana, obrócona, podzielona na partie, zadrukowana i zszyta, a następnie opalona.

Powody:

(1) na tkaninie nie przypalającej się za bardzo, różna długość;

(2) stopień wykończenia jest słaby, łatwe zanieczyszczenie;

(3) w kolejności wady barwienia i wykańczania wełny zhongyi, drukowania i farbowania.

Cel palenia:

(1) poprawić połysk tkaniny; poprawić wykończenie;

(2) poprawić odporność na mechacenie (szczególnie w przypadku tkanin z włókien chemicznych);

(3) poprawia styl, opalanie może sprawić, że tkanina stanie się chrupiąca, kość.

Odklejanie

W procesie tkania osnowa jest poddawana większemu naprężeniu i tarciu, co ułatwia jej zerwanie. Aby zmniejszyć zerwanie osnowy, poprawić wydajność tkania i jakość szarej tkaniny, konieczne jest zaszlifowanie przędzy osnowy przed tkaniem. Włókna w przędzy sklejają się i trzymają razem, tworząc na powierzchni przędzy solidną warstwę zawiesiny, dzięki czemu przędza jest szczelna i gładka, co poprawia wytrzymałość na zerwanie i odporność na zużycie przędzy.

Cel odklejania: Po odklejaniu, zawiesina wnika we włókna i częściowo przylega do powierzchni osnowy. Podczas gdy poprawia wydajność przędzy, zawiesina zanieczyszcza płyn do barwienia i wykańczania, utrudnia interakcję chemiczną między włóknami a materiałami barwiącymi i chemicznymi oraz utrudnia przeprowadzenie barwienia i wykańczania.

(1) Wprowadzenie do powszechnie stosowanej gnojowicy

Naturalna zawiesina: skrobia, mączka z alg, guma itp.

Właściwości skrobi:

① w przypadku rozkładu kwasowego;

② w przypadku stabilności alkalicznej – pęcznienie;

③ w przypadku utleniaczy mogą one ulegać rozkładowi;

④ przez rozkład enzymatyczny skrobi.

Zawiesina chemiczna: pochodne celulozy, takie jak hydroksymetyloceluloza (CMC), alkohol poliwinylowy (PVA), kwas poliakrylowy, poliester itp.

Właściwości PVA:

① odporny na działanie kwasów i zasad, lepkość nie ulega zmniejszeniu;

② Ulega degradacji pod wpływem utleniacza.

③ Szerokie zastosowanie, dobra kompatybilność, brak reakcji mieszania

(2) Powszechnie stosowane metody usuwania kleju

1. Odtłuszczanie alkaliczne

Jedna z najczęściej stosowanych metod w domowych zakładach barwiących, ale szybkość odklejania nie jest wysoka, a podczas odklejania można usunąć także inne zanieczyszczenia.

Mechanizm: Zastosowanie rozcieńczonego roztworu wodorotlenku sodu w celu obróbki zawiesiny skrobi pod wpływem działania zjawiska pęcznienia alkalicznego (lub pęcznienia), nie powoduje reakcji chemicznej, dzięki czemu zawiesina z żelu do sol zmniejsza siłę wiązania między włóknem a zawiesiną, a następnie użycie mycia i siły mechanicznej w celu jej usunięcia. W przypadku zawiesin PVA i poliakrylanu jest w stanie rozpuścić wodorotlenek sodu w rozcieńczonych roztworach.

(skrobia) enzym odklejający

Enzymy nazywane są także enzymami i biokatalizatorami.

Cechy: wysoka skuteczność usuwania kleju, nie uszkadza włókien, przeznaczony wyłącznie do skrobi, nie usuwa zanieczyszczeń.

Cechy: a. Wysoka wydajność. b. Specyficzność: Enzym może katalizować tylko jedną reakcję lub nawet reakcję specyficzną. c. Aktywność jest zależna od temperatury i wartości pH.

W przypadku zawiesin skrobiowych lub mieszanin skrobiowych (w których dominującą rolę odgrywa zawartość skrobi) do odklejania można stosować amylazę.

Odklejanie kwasem

Krajowe zastosowanie nie jest zbyt duże, ponieważ użycie jest łatwe do uszkodzenia włókna, bardziej połączone z innymi metodami. Przyjęto metodę dwuetapową: odklejanie alkaliczne - odklejanie kwasowe. Odklejanie kwasowe może powodować hydrolizę skrobi, usuwanie soli mineralnych itd. i rekompensować się nawzajem.。

Odklejanie utleniające

Środek utleniający: NaBrO2 (bromin sodu), H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 itp.

Zasada działania: Środek utleniający może utleniać i rozkładać wszelkiego rodzaju zawiesiny, jej masa cząsteczkowa i lepkość ulegają znacznemu zmniejszeniu, rozpuszczalność w wodzie ulega zwiększeniu, a zawiesina nie przywiera do włókien. Następnie hydrolizat zostaje usunięty poprzez skuteczne mycie.

(1) Gotowanie

Celem gotowania jest usunięcie zanieczyszczeń z włókien i poprawa właściwości przetwórczych tkaniny, zwłaszcza jej zwilżalności.

Zanieczyszczenia naturalne: W przypadku tkanin bawełnianych są to głównie współorganizmy włókniste lub organizmy towarzyszące, w tym wosk, pektyna, białko, popiół, pigment i łupiny nasion bawełny.

Zanieczyszczenia sztuczne: zanieczyszczenia takie jak olej, środek antystatyczny i olej, rdza oraz pozostałości szlamu dodawane podczas przędzenia i tkania.

Zanieczyszczenia te w poważnym stopniu ograniczają zwilżalność tkaniny i utrudniają jej barwienie oraz wykańczanie. Muszą zostać usunięte w systemie czyszczącym, w którym główną rolę odgrywa wodorotlenek sodu, a środkiem pomocniczym są środki powierzchniowo czynne.

(2) Wybielanie

Po zagotowaniu większość zanieczyszczeń naturalnych i sztucznychtkaninasą usuwane, ale w przypadku tkanin wybielanych i jasnych wybielanie jest również wymagane. To znaczy, aby usunąć pigment, poprawić biel jako główny cel procesu wybielania.

Włókna chemiczne nie zawierają pigmentu, po gotowaniu stają się bardzo białe, a włókna bawełniane po szorowaniu nadal zawierają pigment, ich biel jest słaba, więc wybielanie ma na celu usunięcie głównie naturalnych zanieczyszczeń z włókien bawełnianych.

(3) Wybielacz

Typ utleniania: podchloryn sodu, nadtlenek wodoru i chloryn sodu itp., stosowane głównie w przypadku włókien bawełnianych i tkanin mieszanych.

Zredukowane: NaHSO3 i proszek ubezpieczeniowy itp., stosowane głównie do tkanin z włókien białkowych.

(4) Wybielanie podchlorynem sodu:

Wybielanie podchlorynem sodu jest najczęściej stosowane do wybielania tkanin bawełnianych i tkanin mieszanych z bawełną, a czasami również do wybielania tkanin mieszanych z poliestrem i bawełną. Nie można go jednak stosować do wybielania włókien białkowych, takich jak jedwab i wełna, ponieważ podchloryn sodu ma destrukcyjny wpływ na włókna białkowe i powoduje żółknięcie i uszkodzenie włókien. W procesie wybielania, oprócz zniszczenia naturalnych pigmentów, samo włókno bawełniane może również ulec uszkodzeniu, dlatego konieczne jest kontrolowanie warunków procesu wybielania, aby jakość wyglądu i jakość wewnętrzna były kwalifikowane.

Podchloryn sodu jest łatwy w produkcji, tani, proces wybielania podchlorynem sodu jest wygodny, a sprzęt prosty, ale ponieważ wybielanie podchlorynem sodu jest szkodliwe dla środowiska, jest on stopniowo zastępowany nadtlenkiem wodoru.

(5) Nadtlenek wodoru wybielający H2O2:

Nadtlenek wodoru, znany również jako nadtlenek wodoru, ma wzór cząsteczkowy H2O2. Wybielanie nadtlenkiem wodoru nazywane jest wybielaniem tlenowym. Stabilność roztworu nadtlenku wodoru jest bardzo słaba w warunkach alkalicznych. W rezultacie komercyjny nadtlenek wodoru jest słabo kwaśny.

Tkanina wybielona nadtlenkiem wodoru ma dobrą biel, czysty kolor i nie żółknie łatwo podczas przechowywania. Jest szeroko stosowany do wybielania tkanin bawełnianych. Wybielanie tlenowe ma większą adaptowalność niż wybielanie chlorem, ale nadtlenek wodoru jest droższy niż cena podchlorynu sodu, a wybielanie tlenowe wymaga sprzętu ze stali nierdzewnej, zużycie energii jest większe, koszt jest wyższy niż wybielanie chlorem.

Obecnie metoda wybielania parą o otwartej szerokości jest częściej stosowana w fabrykach drukarskich i farbiarskich. Metoda ta charakteryzuje się wysokim stopniem ciągłości, automatyzacji i wydajności produkcji, prostym przepływem procesu i nie powoduje zanieczyszczenia środowiska.

5. Merceryzowane (tkanina bawełniana)

Poddane pewnemu naprężeniu tkaniny za pomocą skoncentrowanej sody kaustycznej i zachowujące wymagany rozmiar, mogą uzyskać jedwabisty połysk. Proces ten nazywa się merceryzacją.

(1) Cel merceryzacji:

A. Poprawia połysk powierzchni i wrażenie dotykowe tkaniny. Dzięki pęcznieniu włókien układ włókien jest bardziej uporządkowany, a odbicie światła jest bardziej regularne, co poprawia połysk.
B. Zwiększenie szybkości barwienia po wykończeniu merceryzacyjnym, zmniejszenie strefy włókien, zwiększenie obszaru amorficznego i zwiększenie prawdopodobieństwa wnikania barwników do włókien, zwiększenie szybkości barwienia w porównaniu do włókien bawełnianych poddanych merceryzacji o 20% i poprawa połysku, przy jednoczesnym zwiększeniu siły pokrycia frontu martwego.
C. Aby poprawić stabilność wymiarową, merceryzacja ma sfinalizować efekt projektowy, może wyeliminować zmarszczki liny, więcej może spełnić wymagania jakościowe barwienia i drukowania produktów pół na pół. Najważniejsze jest to, że po merceryzacji stabilność odkształcenia rozszerzalności tkaniny została znacznie poprawiona, co znacznie zmniejszyło szybkość kurczenia się tkaniny.

6. Rafinacja, wstępne kurczenie (tkanina z włókien chemicznych)

Celem rafinacji wstępnego skurczu jest głównie usunięcie oleju, szlamu i brudu zaadsorbowanego na tkaninie (włóknie) podczas przechowywania i transportu podczas tkania, a jednocześnie niektóre oligomery na włóknie mogą zostać rozpuszczone w rafinacji w wysokiej temperaturze. Szara tkanina powinna zostać wstępnie skurczona przed ilością alkaliów, a dodatki, takie jak oleina i soda kaustyczna, powinny być dodawane głównie. Wstępna obróbka tkaniny z włókien chemicznych odbywa się w maszynie do barwienia w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

7. Redukcja alkaliczna (tkanina z włókien chemicznych)

(1) Zasada i efekt redukcji alkalicznej

Obróbka alkaliczna to proces obróbki tkaniny poliestrowej w wysokiej temperaturze i skoncentrowanym palonym ługu. Włókno poliestrowe jest hydrolizowane i rozbijane przez wiązanie estrowe łańcucha cząsteczkowego poliestru na powierzchni włókna w wodnym roztworze wodorotlenku sodu, a produkty hydrolizy o różnym stopniu polimeryzacji są formowane w sposób ciągły, a na końcu powstaje rozpuszczalny w wodzie tereftalan sodu i glikol etylenowy. Sprzęt do redukcji alkalicznej obejmuje głównie maszynę do barwienia przelewowego, maszynę do ciągłej redukcji, maszynę do przerywanej redukcji trzy rodzaje, z wyjątkiem maszyny do barwienia przelewowego; Maszyny do ciągłej i przerywanej redukcji mogą poddawać recyklingowi pozostały ług. Aby zapewnić stabilność wyglądu, kształtu i rozmiaru szarej tkaniny w przypadku niektórych produktów redukcji alkalicznej, konieczne jest dodanie wstępnie określonego procesu, a następnie wejście do procesu barwienia.