Proces barwienia i wykańczania (1)

Wybór procesu barwienia i wykańczania opiera się głównie na różnorodności, specyfikacjach i wymaganiach gotowego produktu tkaniny, które można podzielić na obróbkę wstępną,barwnikg, drukowanie, obróbka końcowa itd.

Wstępne leczenie

Włókna naturalne zawierają zanieczyszczenia, które w procesie przetwarzania tekstyliów zawierają zawiesinę, olej i zanieczyszczone zabrudzenia. Obecność tych zanieczyszczeń nie tylko utrudnia prawidłowy przebieg procesu barwienia i wykańczania, ale także wpływa na odporność tkaniny na zużycie.

Celem wstępnej obróbki jest zastosowanie działania chemicznego i fizycznego w celu usunięcia zanieczyszczeń z tkaniny, nadania tkaninie bieli, miękkości i dobrej przepuszczalności, aby spełnić wymagania dotyczące odbioru, a także dostarczenie kwalifikowanych półproduktów do barwienia, drukowania i wykańczania.

Bawełna: przygotowanie surowej tkaniny, opalanie, odklejanie, gotowanie, bielenie, merceryzacja. Poliester: przygotowanie tkaniny, rafinacja (w alkaliach ciekłych itp.), wstępne kurczenie, rezerwacja, odważanie alkaliczne (w alkaliach ciekłych itp.).

Przypalanie

Zazwyczaj po wejściu z przędzalni tekstylnej do drukarni i farbiarni, szarą tkaninę najpierw należy sprawdzić, przewrócić, posegregować, zadrukować i zszyć, a następnie opalić.

Powody:

(1) na tkaninie nie przypalając jej zbytnio, o różnej długości;

(2) stopień wykończenia jest słaby, łatwo ulega zanieczyszczeniu;

(3) w sekwencji farbowania i wykańczania wełny zhongyi, wad drukowania i farbowania.

Cel opalania:

(1) poprawić połysk tkaniny; poprawić wykończenie;

(2) poprawić odporność na mechacenie (szczególnie w przypadku tkanin z włókien chemicznych);

(3) poprawić styl, opalanie może sprawić, że tkanina stanie się chrupiąca, były kości.

Odklejanie

W procesie tkania osnowa poddawana jest większemu naprężeniu i tarciu, co ułatwia jej zerwanie. Aby zmniejszyć ryzyko zerwania osnowy, poprawić wydajność tkania i jakość tkaniny surowej, konieczne jest zgrubienie osnowy przed tkaniem. Włókna w przędzy sklejają się i trzymają razem, tworząc na powierzchni przędzy zwartą warstwę zawiesiny, która sprawia, że ​​przędza jest zwarta i gładka, co poprawia jej wytrzymałość na zerwanie i odporność na zużycie.

Cel usuwania klejonki: Po usunięciu klejonki, zawiesina wnika we włókna i częściowo przylega do powierzchni osnowy. Chociaż poprawia ona właściwości przędzy, zawiesina zanieczyszcza płyn do barwienia i wykańczania, utrudnia interakcje chemiczne między włóknami a materiałami barwiącymi i chemicznymi oraz utrudnia proces barwienia i wykańczania.

(1) Wprowadzenie do powszechnie stosowanej zawiesiny

Naturalna zawiesina: skrobia, mączka z alg morskich, guma itp.

Właściwości skrobi:

① w przypadku rozkładu kwasowego;

② w przypadku stabilności alkalicznej – pęcznienie;

③ w przypadku utleniaczy mogą one ulegać rozkładowi;

④ przez rozkład enzymatyczny skrobi.

Zawiesina chemiczna: pochodne celulozy, takie jak hydroksymetyloceluloza (CMC), alkohol poliwinylowy (PVA), kwas poliakrylowy, poliester itp.

Właściwości PVA:

① odporny na działanie kwasów i zasad, lepkość nie ulega zmniejszeniu;

② Ulega rozkładowi pod wpływem utleniacza.

③ Szerokie zastosowanie, dobra kompatybilność, brak reakcji mieszania

(2) Powszechnie stosowane metody usuwania kleju

1. Odtłuszczanie alkaliczne

Jedna z najczęściej stosowanych metod w domowych zakładach barwiących, ale szybkość odklejania nie jest wysoka, a podczas odklejania można usunąć także inne zanieczyszczenia.

Mechanizm: Zastosowanie rozcieńczonego roztworu wodorotlenku sodu do pęcznienia zawiesiny skrobiowej pod wpływem alkaliów nie powoduje reakcji chemicznej, co powoduje przekształcenie zawiesiny z żelu w zol, zmniejszając siłę wiązania między włóknem a zawiesiną, a następnie zastosowanie płukania i siły mechanicznej w celu jej usunięcia. W przypadku zawiesin PVA i poliakrylanów, wodorotlenek sodu może być rozpuszczany w rozcieńczonych roztworach.

enzym odklejający (skrobię)

Enzymy nazywane są również enzymami, biokatalizatorami.

Cechy: wysoka skuteczność usuwania kleju, nie uszkadza włókien, przeznaczony wyłącznie do skrobi, nie usuwa zanieczyszczeń.

Cechy: a. Wysoka wydajność. b. Specyficzność: Enzym może katalizować tylko jedną reakcję lub nawet reakcję specyficzną. c. Aktywność enzymu zależy od temperatury i wartości pH.

W przypadku zawiesin skrobiowych lub mieszanin skrobiowych (w których decydującą rolę odgrywa zawartość skrobi) do odklejania można stosować amylazę.

Odklejanie kwasem

Zastosowanie w warunkach domowych jest ograniczone, ponieważ łatwo uszkodzić włókno, zwłaszcza w połączeniu z innymi metodami. Stosowana jest metoda dwuetapowa: odklejanie klejonki alkalicznej i odklejanie klejonki kwasowej. Odklejanie klejonki kwasowej może powodować hydrolizę skrobi, usuwanie soli mineralnych itp., a następnie kompensować te procesy.

Odklejanie utleniające

Środek utleniający: NaBrO2 (bromin sodu), H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 itp.

Zasada działania: Środek utleniający może utleniać i rozkładać wszystkie rodzaje zawiesin, jego masa cząsteczkowa i lepkość ulegają znacznemu zmniejszeniu, rozpuszczalność w wodzie wzrasta, a zawiesina nie przywiera do włókien. Następnie hydrolizat jest usuwany poprzez skuteczne mycie.

(1) Gotowanie

Celem gotowania jest usunięcie zanieczyszczeń z włókien i poprawa właściwości przetwórczych tkaniny, szczególnie jej zwilżalności.

Zanieczyszczenia naturalne: W przypadku tkanin bawełnianych są to głównie współorganizmy włókniste lub organizmy towarzyszące, w tym wosk olejowy, pektyna, białko, popiół, pigment i łupiny nasion bawełny.

Zanieczyszczenia sztuczne: zanieczyszczenia takie jak olej, środek antystatyczny i olej, rdza oraz pozostałości szlamu dodawane podczas przędzenia i tkania.

Zanieczyszczenia te w poważnym stopniu wpływają na zwilżalność tkaniny i utrudniają jej barwienie oraz wykańczanie. Muszą zostać usunięte w systemie czyszczącym, w którym głównym środkiem jest wodorotlenek sodu, a środkiem pomocniczym są środki powierzchniowo czynne.

(2) Wybielanie

Po ugotowaniu większość naturalnych i sztucznych zanieczyszczeńtkaninaSą one usuwane, ale w przypadku tkanin wybielanych i jasnych wybielanie jest również wymagane. Głównym celem procesu wybielania jest usunięcie pigmentu i poprawa bieli.

Włókna chemiczne nie zawierają pigmentu, po gotowaniu stają się bardzo białe, a włókna bawełniane po czyszczeniu nadal zawierają pigment, ich biel jest słaba, więc wybielanie ma na celu usunięcie głównie naturalnych zanieczyszczeń włókna bawełnianego.

(3) Wybielacz

Typ utleniania: podchloryn sodu, nadtlenek wodoru i chloryn sodu itp., stosowane głównie w tkaninach bawełnianych i mieszanych.

Zredukowane: NaHSO3 i proszek ubezpieczeniowy itp., stosowane głównie do tkanin z włókien białkowych.

(4) Wybielanie podchlorynem sodu:

Bielenie podchlorynem sodu jest stosowane głównie do bielenia tkanin bawełnianych i mieszanych z bawełną, a czasami również do bielenia tkanin poliestrowo-bawełnianych. Nie można go jednak stosować do bielenia włókien białkowych, takich jak jedwab i wełna, ponieważ podchloryn sodu działa destrukcyjnie na włókna białkowe, powodując ich żółknięcie i uszkodzenia. W procesie bielenia, oprócz zniszczenia naturalnych pigmentów, może dojść również do uszkodzenia samego włókna bawełnianego, dlatego konieczna jest kontrola warunków bielenia, aby zapewnić odpowiednią jakość wyglądu i właściwości wewnętrznych.

Podchloryn sodu jest łatwy w produkcji, tani, a proces wybielania podchlorynem sodu jest wygodny i prosty w obsłudze. Ponieważ jednak wybielanie podchlorynem sodu jest szkodliwe dla środowiska, jest on stopniowo zastępowany nadtlenkiem wodoru.

(5) Wybielanie nadtlenkiem wodoru H2O2:

Nadtlenek wodoru, znany również jako nadtlenek wodoru, ma wzór sumaryczny H2O2. Bielenie nadtlenkiem wodoru nazywane jest bieleniem tlenowym. Stabilność roztworu nadtlenku wodoru w środowisku alkalicznym jest bardzo niska. W rezultacie komercyjny nadtlenek wodoru ma odczyn lekko kwaśny.

Tkanina bielona nadtlenkiem wodoru charakteryzuje się dobrą bielą, czystym kolorem i nie żółknie łatwo podczas przechowywania. Jest on powszechnie stosowany do wybielania tkanin bawełnianych. Wybielanie tlenowe jest bardziej wszechstronne niż wybielanie chlorem, ale nadtlenek wodoru jest droższy niż podchloryn sodu, a ponadto wymaga sprzętu ze stali nierdzewnej, zużywa więcej energii i jest droższy niż wybielanie chlorem.

Obecnie metoda bielenia parą wodną na otwartej przestrzeni jest częściej stosowana w drukarniach i farbiarniach. Metoda ta charakteryzuje się wysokim stopniem ciągłości, automatyzacji i wydajności produkcji, prostym przebiegiem procesu i nie powoduje zanieczyszczenia środowiska.

5. Merceryzowane (tkanina bawełniana)

Poddane pewnemu naprężeniu, za pomocą skoncentrowanej sody kaustycznej i zachowujące wymagany rozmiar, tkaniny mogą uzyskać jedwabisty połysk. Proces ten nazywa się merceryzacją.

(1) Cel merceryzacji:

A. Poprawia połysk powierzchni i wrażenie tkaniny. Dzięki pęcznieniu włókien ich układ jest bardziej uporządkowany, a odbicie światła jest bardziej regularne, co poprawia połysk.
B. Zwiększenie szybkości barwienia po wykończeniu merceryzacyjnym, zmniejszenie strefy włókien, zwiększenie obszaru amorficznego i większe prawdopodobieństwo wnikania barwników w włókna, zwiększenie szybkości barwienia w porównaniu z merceryzowanymi włóknami bawełnianymi o 20% i poprawa połysku, a jednocześnie zwiększenie siły krycia frontu martwego.
C. Aby poprawić stabilność wymiarową, merceryzacja pozwala na uzyskanie ostatecznego efektu projektowego, wyeliminowanie zagnieceń i spełnienie wymagań jakościowych dotyczących barwienia i drukowania produktów pół na pół. Najważniejsze jest to, że po merceryzacji stabilność odkształceń podczas rozszerzania tkaniny uległa znacznej poprawie, co znacznie zmniejszyło jej skurcz.

6. Rafinacja, wstępne kurczenie (tkanina z włókien chemicznych)

Celem rafinacji wstępnego skurczu jest przede wszystkim usunięcie oleju, szlamu i brudu zaadsorbowanego na tkaninie (włóknie) podczas tkania, przechowywania i transportu. Jednocześnie, rafinacja w wysokiej temperaturze pozwala na rozpuszczenie niektórych oligomerów na włóknie. Szarą tkaninę należy wstępnie skurczyć przed dodaniem alkaliów, a dodatki, takie jak oleina i soda kaustyczna, powinny być dodawane głównie do tkanin. Wstępna obróbka tkanin z włókien chemicznych odbywa się w wysokotemperaturowej i wysokociśnieniowej maszynie barwiącej.

7. Redukcja alkaliczna (tkanina z włókien chemicznych)

(1) Zasada i efekt redukcji alkalicznej

Obróbka alkaliczna to proces obróbki tkaniny poliestrowej w wysokiej temperaturze i stężonym, palonym ługu. Włókno poliestrowe jest hydrolizowane i rozrywane przez wiązanie estrowe łańcucha cząsteczkowego poliestru na powierzchni włókna w wodnym roztworze wodorotlenku sodu, a produkty hydrolizy o różnym stopniu polimeryzacji są wytwarzane w sposób ciągły, a na końcu powstaje rozpuszczalny w wodzie tereftalan sodu i glikol etylenowy. Urządzenia do redukcji alkalicznej obejmują głównie trzy rodzaje maszyn do barwienia przelewowego, maszyny do ciągłej redukcji i maszyny do redukcji przerywanej, z wyjątkiem maszyny do barwienia przelewowego. Maszyny do ciągłej i przerywanej redukcji mogą przetwarzać pozostały ług. Aby zapewnić stabilność wyglądu, kształtu i rozmiaru szarej tkaniny w przypadku niektórych produktów redukcji alkalicznej, konieczne jest dodanie z góry określonego procesu, a następnie rozpoczęcie procesu barwienia.