Zgodnie z harmonogramem, projektant planuje kolor, styl, dopasowanie stylu, efekt dopasowania, powierzchnię główną i dodatki, wzory i wzory itp. Po zakończeniu projektu sporządza arkusz próbny (schemat stylu, informacje o powierzchni i dodatkach, rysunki nadruku/haftu, wymiary itp.) i przesyła go do działu produkcji. Zgodnie z kategorią stylu, kierownik produkcji organizuje kontrolę, zakup i szycie tkanin i dodatków. Należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
(1) czy położenie dziurki jest prawidłowe.
(2) Czy rozmiar dziurki odpowiada rozmiarowi i grubości guzika.
(3) Czy otwór na dziurkę od guzika jest dobrze wycięty.
(4) W przypadku materiałów rozciągliwych (elastycznych) lub bardzo cienkich, należy rozważyć dodanie materiału do warstwy wewnętrznej, jeśli stosuje się dziurkę od klucza.
Przyszywanie guzików powinno być zgodne z położeniem dziurki, w przeciwnym razie może to spowodować zniekształcenie i przekrzywienie ubrania, ponieważ dziurka nie jest dozwolona. Podczas szycia należy również zwrócić uwagę na to, czy długość i wytrzymałość linii ściegu są wystarczające, aby zapobiec odpadaniu guzika, oraz czy liczba ściegów na grubym materiale jest wystarczająca; następnie należy go wyprasować. Prasowanie jest ważnym procesem w procesie produkcji odzieży. Należy zwrócić uwagę, aby uniknąć następujących zjawisk:
(1) ze względu na zbyt wysoką temperaturę prasowania przez zbyt długi czas, co powoduje zjawisko zorzy polarnej i przypalenia na powierzchni odzieży.
(2) Na powierzchni odzieży pozostają drobne zmarszczki i zagniecenia.
(3) Występuje wyciek i część prasowana.
Po ukończeniu pierwszej wersji próbki odzieży, modelka przymierza ją (niektóre firmy nie mają prawdziwych modeli, tylko stół roboczy). Projektant przygląda się próbce, określa, gdzie należy zmodyfikować wersję i szczegóły procesu, a następnie wydaje opinię na temat modyfikacji. Próbka odzieży jest modyfikowana dwukrotnie. Po ukończeniu drugiej wersji próbki, projektant potwierdza wersję, materiał, szczegóły techniczne, bez względu na liczbę ubrań, decyduje o złożeniu zamówienia. Projektant potwierdza dużą ilość próbek PP, duże towary zgodnie z dostawą, dostarcza dużą próbkę, a następnie przeprowadza kontrolę jakości. Przed dostawą przeprowadza również kompleksową kontrolę gotowego produktu, aby zapewnić jego jakość. Główne elementy kontroli gotowego produktu to:
(1) czy styl jest taki sam jak w potwierdzonej próbce.
(2) Czy rozmiar i specyfikacje spełniają wymagania zawarte w arkuszu procesu i próbce odzieży.
(3) Czy szwy są prawidłowe, czy szwy są regularne i płaskie.
(4) Sprawdź, czy para tkanin kratowych jest prawidłowa.
(5) Czy nić w tkaninie jest prawidłowa, czy na tkaninie nie ma wad i plam oleju.
(6) Czy w tym samym ubraniu występuje problem z różnicą kolorów.
(7) czy prasowanie jest dobre.
(8) czy warstwa klejąca jest twarda, czy występuje zjawisko wnikania kleju.
(9) Czy gwint został naprawiony.
(10) Czy dodatki odzieżowe są kompletne.
(11) Czy oznaczenie rozmiaru, znak prania i znak towarowy na odzieży są zgodne z rzeczywistą zawartością towaru i czy ich położenie jest prawidłowe.
(12) Czy ogólny kształt ubioru jest dobry.
(13) Czy opakowanie spełnia wymagania. Przed zapakowaniem i wysyłką należy na koniec potwierdzić brak problemów.
Czas publikacji: 08-10-2022
